环式碎煤机的检修工艺规程.doc

环式碎煤机的检修工艺规程 碎煤机机盖部件 1 转子 14 衬板(下、侧、左方) 2 机盖(上、后方) 15 衬板(前、上、侧方) 3 机体(下、侧方) 16 固定轴环，枢轴 4 角钢盖(顶、前方) 17 衬板(下、侧、前、右方) 5 盖板(顶、前方) 18 衬板(下、侧、前、左方) 6 可调节筛板架 19 衬板(下、前方) 7 固定筛板架 20 拔料板(反射金属隔板) 8 防护衬板(边侧面) 21 反射金属隔板 9 衬板(后、上、侧、前、右方) 22 衬板(可调整筛板) 10 衬板(后、上、侧、前、左方) 23 衬板(可调整筛板前方) 11 衬板(上、侧、后、右方) 24 碎煤板(栅格、可调节、穿孔) 12 衬板(上、侧、后、左方) 25 观察门枢轴 13 衬板(下、侧、右方) 26 观察门(机体前、上方) 二、机体部件 27 Cover,hand hole 40 销(机体铰链) 28 除铁室门(机体后、上方) 41 安全销 29 观察门(机体后、下方) 42 销(可调节螺杆) 30 环轴 43 可调节螺杆(碎煤板) 31 筛板紧固板 44 垫圈(碎煤板) 32 可调节筛板，槽开度2×5.5 45 防尘环套(半环) 33 固定筛板，槽开度2×5.5 46 轴承，推力轴瓦块(成套的) 34 盖板(固定碎煤板) 47 液压缸 35 观察孔 48 密封毡 36 可调节筛板的枢轴 49 手柄 37 筛板调节器 50 栓塞，环轴 38 环锤 51 键(驱动端) 39 填充板(外壳上、侧、前方) 三、液压启盖系统图 四、液压启盖系统检查与维护 1 、检查设备已装复，人员已撤离。 2 、检查油箱油位正常，加油盖密封良好，无渗油现象。 3、检查管道无裂痕、破损，漏油现象。 4、检查出口油压正常，过滤器两端的油压正常。 5、检查运行温度不超温(不超过150度)。 6、每2个运行小时检查一次吸油管和回油管滤网，必要时更换。 7、检查泵/马达联轴器是否未对准。 8、一年一次或4000个运行小时清洁油箱、泵、过滤器、通风滤网。 五、环锤的更换 运行中碎煤机进大铁块未能及时排除，环锤因此可能损坏。此时必须更换环锤。在高速旋转的设备中，稍有不平衡，转子轴将会产生很大的扭矩而变形损坏，故需要重新调校平衡。 当环锤的齿刃磨损后，可将环锤拆下反个方向安装，以获得最大的利用。当环锤磨损去1/3，必须更换在更换新环锤时，对应环锤的重量要近似相等。 一） 环锤的更换： 1、卸下圆盘每一端的hand hole cov。 2、转动转子，直到通过孔可看得见环轴末端。 3、拧出轴孔的内四角螺栓。 4、通过环锤的孔将轴推出来，越过联接，拆下环锤。 5、环锤重装时平衡的调整，见环锤的平衡 二） 环锤的平衡调整： 1、将环锤从1至104编号码，每个环锤用粉笔或涂料做好记号。 2、将损坏的环锤所属的摇臂的四个环锤全拆下更换。并做好记号。 3、称出每个环锤的重量，在纸上分四列记录好其号码和重量。通常将连续的1至26，27至52，53至78，79至104各分为一组。 4、分别计算每一列的重量和四列的总重量。 5、将总重除于四，计算出每一列的平均重量并记录下每列的实际重量。 6、在列与列之间移动（在纸上）少许环锤以使四列的重量相等。如果四列的实际重量不能近似相等，移动环锤，重新整理成重量相等的两组，两组重量误差不得超过0.15Kg，每组再分为重量相等的两列。 7、若第一组标记为A、C列，第二组标记为B、D列，将每一组的两列分别安装在转子摇臂的互相对立的两侧，安装完毕后环锤将以A、B、C、D的顺序连续围绕在转子的周围。 三） 转子的静态平衡调整 1、转子静态平衡的调节要求环锤和环轴未安装。 2、将转子装配在两个水平架上。水平架上放置两个滚筒轴承座。 3、将轴的两端搁在轴承上。 4、转子在磨擦力小的轴承端容易转动,致使转子重的那侧向下转至6点钟的位置。 5、在12点钟的位置，添加临时夹板，直到转子在任何位置都保持平衡， 6、在圆盘的末端标出重物的径向位置。 7、卸下夹板并称出各夹板的重量。 8、截一小块与上述夹板重量相等扁平的备料条，。 9、将这些备料焊接在圆盘的外表面的轮缘下方。 10、确定料焊厚度不妨碍碎煤机的内衬套。 11、焊接之后，检查平衡。 12、如不平衡需添加更多的夹板,直到转子在任何位置都保持平衡。 四） 环锤与筛板间隙的调整 调整垫片与筛板间隙的关系： 垫片编号 垫片厚度 垫片数量 筛板间隙 说明 0 160 碎煤机检修时筛板退位范围 1 40 1 115 2 75 2 25 1 55 新环锤工作间隙 2 25 3 20 1 5 环锤磨损调节 4 15 1 -15 5 10 1 -25 环锤磨损极限Φ240 环锤与筛板间隙的调整 1、机器必须在停车状态调整 2、根据排料粒度