输煤通用机械设备检修技术要求.doc

输煤通用机械设备检修技术要求 2.1一般检修工艺要求 1 操作者必须是经过培训且考试合格的专职人员。 2 严禁超越本说明书规定的堆、取料能力，俯仰角度范围，回转角度范围等 其它限位控制的范围进行工作。 斗轮机正常工作条件在环境温度-11.9°--+39.1°，七级风一下才能正常工作。经常检查限位开关的位置是否正确，制动器制动是否可靠，严禁随意移动限位开关，调整制动器。 3斗轮机只能在风速小于20m/s以下工作、因为夹轨器和行走机构制动器只能在风速小于20m/s时，起到制动作用。斗轮机一旦被风吹走，再制动就困难了，为此，必须经常保持夹轨器完好，并定期检查风力报警系统的可靠性。工作时应遵守以下规定：时 A 当风速超过20m/s报警系统发出报警信号，应立即停止工作。 B 控制室必须注意，当预测风速可能超过20m/s时，应保证有足够的时间提前把斗轮机开到锚定的位置锚固、夹轨，同时迅速将斗轮着地。 C 当风速高达20m/s时，应立即停止工作，开到锚定的位置锚固、夹轨，斗轮着地。 4作业中突然停电或线路电源波动较大时，司机应尽快切断电源总开关，各控制开关复位零。 5作业时，严禁加油、清扫和检修；停机检修时必须切断电源。 6工具及备品必须贮存在专门的箱柜内，禁止随处散放。机上、司室、电气室内禁止贮放易燃易爆物品。 7经常清理梯子、平台上的油污、雨水、冰雪和散落煤块、煤粉等杂物。 8电气部分应用专职人员进行检查和维护，并严格遵守电气安全操作规程。 9保持电机和其他电气设备接地良好。 10用户要制定安全操作和检修维护规程。 必须按规程作业和进行作业前的准备、作业后的记录工作 司机职责 熟悉机械的构造、工作原理、技术参数、装备和操作维护方法。严格遵守安全使用守则。 操作前的准备 要根据天气预报注意气候的变化，特别是注意强风的情况，保证斗轮机的安全。 启动前，除按照电厂规程执行外，要注意检查下述项目 运行轨道及设备运行范围内无障碍物。 电缆上无杂物 所有固定装置均松开 电源电压在+5%--—15%额定电压范围内 2.2 螺纹和螺纹联接 螺纹的种类 常用螺纹按其牙形分为三角形螺纹、矩形螺纹螺纹和梯形螺纹、圆形螺纹等； 按螺纹的牙形角可分为公制和英制，公制为600，英制为550； 3、螺纹按旋向不同又分为右旋和左旋两种，最常用的为右旋。 按螺距可分为粗牙和细牙。 主要参数 外径d（公称直径）；中径d2；内径d1 ； 螺距s；升距s；牙形а；升角? 二、功丝 攻丝前加工底孔的直径及深度经验计算公式： 钢材及韧性金属 D≈d—t（mm） 铸铁及脆性金属 D≈d—1.1t（mm） D-底孔直径 d-螺纹外径 t-螺距 钻孔深度 在攻不通螺纹时,其钻孔深度采用径验公式: 钻孔深度=需要螺纹深度+0.7d 螺栓联接 螺栓联接的紧固 旋紧时必须根据机件中螺栓的分布情况，交叉对称坚固，按螺旋外扩方向依次进行； 旋紧力要与螺栓型号大小相适宜，使用扭力扳手时，不能用冲击力； 对固定或密封的机件上的成组螺栓，不能一下子把一个螺母完全旋紧，应先把所有螺母联接起来，但不要用力，然后按顺序加工1/3预紧力，拧一遍后，再从头开始，再加工厂/3预紧力，如此往复3-4遍直至完全旋紧为止； 双头螺栓在装入前，应在紧固前涂润滑油，以防锈独。 螺栓联接的防松 锁紧螺母防松；但运行部件上不能使用； 穿金属丝防松；穿丝时必须拉紧，并要注意穿丝与螺母（栓）旋向对应，易受腐蚀的地方不宜使用； 垫圈防松：包括弹簧垫圈、止退垫圈和圆螺母止动垫圈； 开口销插入六角槽形螺母及螺栓孔，开口销开口部分应可靠地贴在螺母上。 2.3齿轮检修工艺与更换标准 齿轮发生疲劳点蚀，点蚀面积沿齿宽、齿高为向超过60%时，则应报废。 齿轮轮齿的磨损可按机器设备的性质而定，一般超过原齿厚20%时，应予更换。 齿轮有裂纹、掉块或拆断齿时，应予更换。 齿面的接触斑点应达到：沿齿高不少于40%，沿齿宽应不少于50%，否则应予以修正，不能修正的则予以报废。 齿轮从轴上卸下时，可用压力机或齿轮局部加热法卸下。 齿顶间隙为齿轮模数的0.25倍。 齿轮与轴的配合质量，应根据齿轮的工作性质与设计的要求确定，当附有键联接时，键的配合应符合国家标准，键的顶部应有一定的间隙，当键的顶部间隙过大时，键底不许加执行，必须换上合格的键。 对于未超过报废标准的渐开线齿轮，可以用刮刀或油石消除毛刺，但不准采用锉齿的方法来达到要求的接触面积，不允许在润滑油中加入磨料。 齿轮拆卸以后，应放在干燥的木板上，排放整齐，稳妥，防止磁伤。 传动齿轮的工作温度：当气温为20℃时，一般不允许超过65℃。 一对传动齿轮的中心距偏差极限：m为模数。 齿轮清度 两齿轮中心距的允许偏差 2级 (0.015-0.02)m 3级 (0.03-0.04)m 注：中心距