管道加工检修技术标准.doc

管道加工检修技术标准 1. 管子切割 l.1 镀锌钢管和公称直径小于或等于 5Omm 的中、低压碳素钢管， 一般应用机械法切割。合金钢管亦宜用机械方法切割。 1，2 合金钢管和公称直径大于 5Omm 的中、低压碳素钢管，如用 氧乙炔焰切割，必须将切割表面的热影响区除去。 1.3 不锈钢管或有色金属管应用机械或等离子方法切割。不锈钢 管用砂轮切割或修磨时，应用专用砂轮片。 表 14 弯管最小弯曲半径 管子类别 弯管制作方法 最小弯曲半径 中、低压钢管 热 弯 3.5Dw 冷 弯 4.0Dw 褶皱弯 2.5Dw 压 制 1.0Dw 热推弯 1.5Dw 焊制 Dg≤250mm 1.0Dw Dg＞250mm 0.75Dw 有色金属管 冷弯管 3.5Dw 注：Dg 为公称直径，Dw 为外径 1.4 管子切口质量应符合下列要求。 1.4.1 切口表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口。 熔渣、氧化铁、铁屑等应予清除。 1.4.2 切口平面倾斜角偏差为管子直径的 1%，但不得超过 3mm。 1.5 合金钢管或不锈钢管切断后应及时标上原有的材质标记。 2. 弯管制作 2.1 弯管的最小弯曲半径应符合表 14 的规定，氧气弯管不得用皱 弯方法制作。 2.2 常用管子热弯温度及热处理一般应按表 15 的规定进行。 2.3 碳素钢管在冷弯后应按规定进行热处理，钢管冷弯后的热处 理条件可参照表 16。 表 15 常用管子热弯及热处理温度 材 质 钢 号 热弯温度区间℃ 热处理温度℃ 碳素钢 10、20 1050～750 不处理 合金钢 15Mn 1050～900 不处理 16Mn 不锈钢 1Cr18Ni9Ti 1200～900 1100～1050 淬火 Cr18Ni12Mo2Ti Cr25Ni20 有色金属 铜 600～500 不处理 铜合金 700～600 铝 11～１７ 260～150 铝合金 LF2、LF3 310～200 铝锰合金 450 表 16 钢管冷弯热处理条件 钢 号 壁厚 （mm） 弯曲半径 mm 处 理 条 件 回火温 度℃ 每毫米壁 厚保温时 间（min） 升温时 间（min 冷却方式 ） 20 ≥36 任意 600～ 650 3 ＜200 炉冷至 300℃后 空冷 56～23 ≤3Dw ＜25 任意 不 处 理 图 1 2.4 弯制有缝管时，其纵焊缝应置于图 1 的阴影区域内。 2.5 管子弯制后的质量应符合下列要求。 2.5.1 无裂纹、分层、过烧等缺陷。 2.5.2 壁厚减薄率=[(弯前壁厚-弯后壁厚)/弯前壁厚]x100%，。 中低压管不超过 15%。 2.5.3 椭园率=[(最大外径一最小外径)/最大外径]X100%，不超 过： 中、低压管 8% 铜、铝管 9% 铜合金、铝合金管 8% 2.5.4 中、低压管弯曲度的偏差值。 机械弯管不得超过±3/1000；当直管长度大于 3m 时，其差最大 不超过±l0mm。地炉弯管不超过±5/1000；当直度大于 3m 时，其总 偏差最大不超过±l5mm。 2.5.5 中、低压弯管内侧波浪度 H(见图 2)应符合表 17 求，波距 T 应大于或等于 4H。 图 2 弯曲部分波浪度 表 17 管子弯曲部分波浪度的 H 允许值 单位 mm 外 径 ≥108 133 159 219 273 325 377 ≥426 钢 管 4 5 6 7 8 有色金 属管 2 3 4 5 6 — 2.6 摺皱管波纹分布应均匀、平整、不歪斜。波的高度约为壁厚 的 5~6 倍，波的截面弧度约为 5πDw/6，弯曲半径 R 等于 2.5Dw。90 °的摺皱弯管，参数见图 3 及表 18。 图 3 褶皱弯管 2.7 氧气管道用的弯管在弯制后，应进行无损探伤；需热处理的， 应在热处理后进行。如有缺陷允许修磨，修磨后壁厚不应小于管子公 称壁厚的 90%。 3. 卷管加工 3.1 卷管直径大于 60Omm 时，允许有两道纵向接缝，两纵缝间距 应大于 30Omm。 3.2 卷管组装时，两纵缝间距应大于 100mm。支管外壁距纵、环 向焊缝不应小于 5Omm，若焊缝用无损探伤检查时不受此限。 表 18 褶皱弯管参数 单位：mm 外径 Dw 褶皱数 n 最小长 度L 加热长 度a 轴间不 加热长 度b 圆周不 加热长 度k 加热区 间距 c 褶皱间 距f 103 5 500 80 20 50 100 68 114 5 535 84 23 59 107 72 133 5 625 95 30 70 125 83 159 6 750 95 30 85 125 84 168 6 792 101 31 90 132 88 219 6 1020 135 35 115 170 115 273 6 1275 172 40