管道焊接检修技术标准.doc

管道焊接检修技术标准 l. 一般规定 1.1 管道焊接接头的坡口加工、组对、热处理及焊接检验的基本 技术要求，应符合本章规定。其他技术要求符合《现场设备、工业管 道焊接工程施工及验收规范》(GBJ236-82)的规定。 1.2 凡参与工业管道焊接的焊工，应按《现场设备、工业管道焊 接工程施工及验收规范》(GBJ236-82)第六章的规定，进行焊工考试， 并应取得所施焊范围的合格资格。 1.3 取得施焊合格资格的焊工，在施焊的全过程中应按批准(或规 定)的焊接工艺进行焊接，工序间应有交接手续。 2. 坡口加工及接头组对 2.1 管子、管件的坡口型式、尺寸及组对的选用，应考虑保证焊 接接头的质量、填充金属少、便于操作及减少焊接变形等原则。 管子、管件的坡口型式和尺寸，当设计无规定时，应按表 21 和表 22 的规定进行。 2.2 管子坡口的加工方法，应按下下列规定进行。 2.2.1 Ⅰ、Ⅱ级焊缝(见表 28)的坡口加工，应采用机械方法。 铝及铝合金、铜及铜合金和不锈钢管的坡口加工，应采用机械方 法。若采用等离子弧切割时，应除净其加工表面的热影响层。 2.2.2 Ⅲ、Ⅳ级焊缝(见表 28)的坡口加工，也可采用氧-乙炔焰 等方法，但必须除净其表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹不平 处磨削平整。 2.2.3 有淬硬倾向的合金钢管，采用等离子弧或氧-乙炔焰等方法 切割后，应消除加工表面的淬火硬层。 2.3 壁厚相同的管子、管件组对，其内壁应做到平齐，内壁错边 量，应符合下列要求。 2.3.1 Ⅰ、Ⅱ级焊缝不应超过壁厚的 10%，且不大于 1mm。 2.3.2 Ⅲ、Ⅳ级焊缝不应超过壁厚的 20%，且不大于 2mm。 2.3.3 铝及铝合金、铜及铜合金不应超过壁厚的 10%，且不大于 1mm。 2.4 不同厚壁的管子、管件组对，应符合下列要求。 2.4.1 内壁错边量：超过 2.3 规定时，应按图 7 及图 8 所规定的 型式进行加工。 表 21 焊接常用的坡口型式和尺寸 序 号 坡 口 名 称 坡口型式 手工焊坡口尺寸 mm 备 注 1 Ⅰ 型 坡 口 单 面 焊 S C ≥1.5～2 0～0.5 ＞2～3 0～1 双 面 焊 S C ≥3～3.5 0～1 ＞3.6～6 0～2.5 2 Ⅴ 型 坡 口 S α C P ≥3～9 70°±5° 0～2 0～2 ＞9～26 60°±5° 0～3 0～3 3 带 垫 板 Ⅴ 型 坡 口 S C ≥6～9 3～5 ＞9～26 4～6 P= 0～2 α= 50°±5° δ= 4～6 d= 20～40 4 X 型 坡 口 S =12～60 α= 60°±5° C= 1～2.5 P= 1～3 续前表 序 号 坡 口 名 称 坡口型式 手工焊坡口尺寸 mm 备 注 5 U 型 坡 口 S ≥12～60 C= 1～3 P= 1～4 R= 5～6 α1= 10°±5° a= 1.0 6 T 型 接 头 不 开 坡 口 S1≥2～30 C＜2 7 T 型 接 头 单 边 V 型 坡 口 ≥6～10 C=1～ 1.5 P=1～2 ＞10～17 2～2.5 2～2.5 ＞17～30 2～3 2～3 α= 50°±5° 续前表 序 号 坡 口 名 称 坡口型式 手工焊坡口尺寸 mm 备 注 8 T 型 接 头 对 称 K 型 坡 口 S1 ≥20～40 C = 2～3 P = 2～3 R = 5～6 α= β = 50°±5° 9 管 座 坡 口 a =100 b =70 c =2～3 R =5 α= 50°～60° β= 30°～50° 10 管 座 坡 口 a =2～3 α= 45°～60° 2.4.2 外壁错边量：当薄件厚度小于或等于 10mm，厚度差大于 3mm；薄件厚度大于 10mm，厚度差大于薄壁厚度的 30%或超过 5mm 时， 应按图 7 及图 8 所规定的型式进行修整。 有色金属坡口型式和尺寸 表 22 序 号 坡 口 名 称 坡 口 型 式 尺 寸 mm 备 注 壁厚 S 间隙 C 钝边 P 坡口 角度 α 铝及铝合金手工钨极氩弧焊 1 I 型 3～6 0～1.5 - - 2 V 型 6～20 0.5～2 2～3 +5 ° 70° -0 ° 3 U 型 8 0～2 1.5～3 60° ±5° R= 4～6 续前表 序 号 坡 口 名 称 坡 口 型 式 尺 寸 mm 备 注 壁厚 S 间隙 C 钝边 P 坡口 角度 α 铝及铝合金熔化极氩弧焊 1 I 型 ≤10 0～3 - - 2 V 型 8～25 0±3 3 70° -5° 3 U 型 20 0～3 3～5 15°～ 20° R=6 0 5 20° 铝及铝合金氧-乙炔焰焊 1 I 型 3 1～1.5 - - 2 V 型 3～10 2～4 0