除铁器的检修工艺规程.doc

除铁器的检修工艺规程 3.11.1、基本部件介绍和安装要求 序号 名称 序号 名称 1 电磁铁箱体 11 从动滚筒 2 扩展箱 12 改向滚筒 3 油位计 13 传动链盖 4 排油口 15 弃铁皮带 5 加油口 16 刮板 6 端子箱 17 速度传感器 7 永久磁铁 18 临时支架 8 支架 19 主动链轮 9 电机　 20 从动链轮 10 主动滚筒 安装要求：1、除铁器的安装倾斜角度应在15度之内； 2、除铁器附近（包括托辊、滚筒和落煤管等）应是非磁性物质； 3、接地装置良好。 3.11.2、除铁器的检修质量标准 1、各部联接螺栓、螺母应紧固，无松动现象。 2、各托辊及滚筒应转动灵活。 3、主动滚筒、改向滚筒的轴线应在同一平面内，滚筒中间横截面距机体中心面的距离误差不大于1mm。 滚筒支座张紧灵活，弃铁胶带无跑偏现象。 机有负荷跑合试车时应转动平稳、无冲击、无振动、无异常噪声，各密封处 不得有漏油现象，工作时油温不得大于65℃ – 70℃ 铁器的安装倾斜角度应在15度之内。 除铁器运行中运转平稳、无异常噪声。 整机运行驱动功率及温升不得超过规定值。 弃铁胶带的旋向应正确. 3.11.3、弃铁皮带跑偏的调整 带有工作过程中受张力作用被拉长，发生打滑或跑偏时应进行调整，以防胶 带磨损而缩短使用寿命，胶带损伤时应及时修补。 铁胶带跑偏，可调整改向滚筒(拉紧滚筒)的螺栓，其调整方法同带式输送机 的调整方法。 除铁器弃铁胶带跑偏，可调整支持托辊，其原理与带式输送机的调心托辊原 理相同。 3.11.4、行星摆线针轮减速机的维护 润滑油的选择及润滑方式见表一。其中立式减速机根据速比的不同采用不同的润滑方式，见表一注解。12#、128#、1285#采用齿轮泵强制润滑。齿轮泵是与三相异步电动机直联；开车前先启动油泵微电动机，视油泵是否供油，否则应将微电动机接线换相。因油泵是按指定方向运转的。油泵处于正常工作后应使油面高度保持在圆形油标中线位置、油泵滤油器应安装牢固、要定期清洗、以防堵塞、影响润滑效果，油泵与减速机端面联接处有“O”型密封圈、防止渗、漏油。 第一次加油运转两周后更换新油，并将内部油污冲净。以后可每3-6个月更换一次。若环境较高或潮湿时应适当缩短换油时间。运转中减速机体内储油量必须保持规定油面高度，不宜过多或过少(见表二)。打开机座或法兰盘上的通气帽即可补充注油。油脂润滑首次运转两周后，应补充新油脂，以后1-2个月补充一次。 表 1 润滑方式 润滑油 单级 双级 三级 环境温度℃ 推荐工业极压齿轮油 机型号 卧 立 机型号 卧 立 机型号 卧 立 国产(中负荷极压齿轮油) Esso牌 0-4 润滑脂 00-42 润滑脂 420 润滑脂 -10-5 L-CKC68 Spartan EP68 5-11 油浴式 柱塞泵(油浴式) 53-117 油浴式 柱塞泵(油浴 式)(润滑脂) 742-1174 油浴式 润滑脂(油浴式) 0-35 L-CKC100 L-CKC150 Spartan EP100 EP150 12 齿轮泵 128 齿轮泵 1285 齿轮泵 30-50 L-CKC220 L-CKC320 L-CKC460 Spartan EP220-460 注：1、凡使用润滑脂润滑的机型，出厂前已注好润滑脂，请按润滑规定定期补充润滑脂。推荐采用天津汉沽化学厂生产的“00号”减速机脂。 2、5#-11#单级立式减速机，不同传动比采用的润滑方式不同，有带柱塞泵的强制润滑型和不带柱塞泵的油浴润滑型。 立式润滑,根据结构和速比不同而异，有带柱塞泵的强制润滑型，当不带 柱塞泵时，其润滑方式为，53#-84#立式减速机，高速端采用脂润滑，低速端采用油浴式润滑，85#-117#立式减速机则均采用油浴式润滑。 级立式减速机润滑方式742#、842#机型高速端及中间级采用油脂润滑，低 速端为油浴润滑，853#-1174#则高速级采用油脂润滑，中间级和低速级采用油浴润滑。 5、采用润滑油润滑的减速机出厂前未装润滑油，使用前务必加润滑油至油标位 置。 表 2 机型号(卧、立) 0 1 2 3 4 00 20 42 注油脂量(kg) 0.04 0.14 0.16 0.37 0.75 0.05 0.43 0.85 机型号 5 6 7 8 9 10 11 12 注润滑油量(L) 卧 1.4 1.7 2.3 4 7 14 30 56 立 1.1 1.9 2.0 2.7 10 14 15 60 机型号 53 63 74 84 85 95 106 117 128 注润滑油量(L) 卧 1.5 2.2 3.3 6 6 10 16 35 70 立 1.1 1.9 2.0 2.7 2.7 10 1