管道的检查与检修工艺规程.doc

管道的检查与检修工艺规程 1.1 管道检查 1.1.1用肉眼检查管子的内外壁，其表面应光洁无裂纹、重皮、磨损、凹陷、腐蚀等缺陷。清除锈垢后，管壁 的厚度不得小于允许壁厚的最小值。其允许深度冷拉管不大于壁厚的4%，最大深度不大于0.3mm，热轧管不大于壁厚的5%，最大深度不大于0.5mm。 1.1.2用卡尺或千分尺检查管径和管道厚度，检查时可沿管子全长取3-4点测量管外径，在管头端部取3-4点测量壁厚度，根据管子的不同用途，尺寸偏差应符合标准。 1.1.3椭圆度和管径的检查。检查时用千分尺和自制样板，从管子全长选择3-4个位置来测量。被测截面的最大与最小直径之差称管子的绝对椭圆度。绝对椭圆度与管子的公称直径之比率称相对椭圆度，通常要求相对椭圆度不超过0.05。 1.1.4管道设计、安装应符合《电力工业技术管理规定》的要求。 1.2 管道的检修 1.2.1管道使用前应具备条件： 材料应具有出厂证明，并注明材料的化学成分，缺者使用前应作化学鉴定，并联报上级有关部门及金属检查的认可，方可使用。 1.2.2检修工艺及标准： 核对所要检修及更换管道的位置，管材的钢号，化验单，管道的下料尺寸，外观检察官才有无裂纹和其他不良缺陷，通知金属检查更换的新管道应最大可能的减少焊口，管道内应清理干净，破口符合焊接要求，严禁把工具放入管内，吊拉时应注意吊拉位置。物体必须绑牢固，工作人员站在侧面，方可吊拉，对口时应按焊接要求及焊接工艺要求进行，焊口，法兰，接口位置应设在便于检修的部位，汉口应距支吊架管部边缘50cm以上，对需热处理的焊口，期间距不应小于50倍焊缝宽度，且不得小于100mm，检查支吊应完好，主汽给水再热蒸汽等主要管道焊缝周围飞溅物应打磨光滑，局部的轻度咬边，焊缝偏离或不均匀处应打磨平滑，按要求进行管道焊缝的无损探伤和硬度检查疏水管应有足够的坡度，不得将不同介质或不同压力的疏水插入同一母管。 工作前和工作中应做好一切安全措施，防触电，高空落物，工具使用安全事先，并应做好记录，上好台帐。 1.3 管道的连接 1.3.1法兰连接 法兰连接方便检修拆卸，一般用在与设备连接处，与阀门或仪表连接处。 1.3.1.1安装方法：准备好法兰盘与管子，将法兰盘焊接在管子上。 1.3.1.2质量要求： 1.3.1.2.1应使法兰与管子保持同心，法兰面应垂直管子轴线，其偏斜度一般不得超过法兰外径的1.5/1000，用角尺、直尺测量法兰端面倾斜度应不大于2mm。 1.3.1.2.2法兰表面清洁完整，不得有坑痕、毛刺等。法兰盘上的螺栓孔的中心偏差应符合要求。 1.3.1.2.3在连接管道时，两个法兰密封面应互相平行，不得超过规定标准，一般平行相差值允许在0.10-0.20mm。 1.3.2焊接 热力系统汽水管道，大多为焊接连接，对其焊口要求如下： 1.3.2.1管子焊口距离弯管起弧点不得小于管子外径，且不小于100mm；管子两个焊口间距不得小于管子外径，且不小于150mm；管子接口不应布置在支吊架上，至少应离开支架边缘50mm，对焊后需热处理的焊口，该距离不得小于焊缝的5倍，且不小于100mm。 1.3.2.2在连接管道上的铸造三通、异径管或阀件时，应加短管，在外管上焊接。 1.3.2.3管道焊口应避开疏水、放水及仪表等的开孔位置，一般距开孔的边缘不得不于50mm。 1.3.2.4管道连接时不得强力对口，管子与设备的连接，应在设备安装定位后进行，一般不允许将管子重量支承在设备上。 1.3.2.5管子或管件的对口，应做到内壁平齐，局部错口不应超过壁厚的10%，外壁差值不应超过管件厚度的10%，且不大于1mm，且不大于4mm，否则应按规定做平滑过度斜坡。 1.3.2. 6管子对口时用直尺检查，在距接口中心线处200mm处测量，其拆口允许差值a为：当管子公称直径100mm时a≯1mm,当管子直径≥100mm时，a≯2mm。 1.3.2.7管道冷拉必须符合设计规定，冷拉前检查以下各项： 1.3.2.7.1冷拉区域各固定支架安装牢固，各固定支架间所有焊（冷拉口除外）焊接完毕，焊缝均经检查合格，应作热处理的焊口已做过热处理。 1.3.2.7.2所有支吊架装设完毕，冷拉口附近吊架的吊杆应留有足够的调整余量，弹簧支吊架的弹簧应按设计值预压缩，并临时固定。 1.3.2.7.3法兰与阀门的联接螺栓已拧紧。 1.3.2.7.4应作热处理的冷拉焊口，须经检查合格，热处理完毕后才允许拆除冷拉时所装拉具。 1.3.3管道安装要点 1.3.3.1管道垂直要检查（用吊线垂直法或用水平尺检查）。 1.3.3.2管道要有一定坡度，汽水管段坡度一般为2/1000。 1.3.3.3焊接或法兰连接的对口，不得强制对口，（冷拉口除外）最后一次连接的管道法兰应焊，以消除张口现象。 1.3.3.4汽管道最低点应