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电力变压器最新发展趋势及现状 电力变压器是发、输、变、配电系统中的重要设备之一，它的性能、质 量直接关系到电力系统运行的可靠性和运营效益。 一、电力变压器品种 （一）配电变压器我国中小型配电变压器最初是以绝缘油为绝缘介 质发展起来的；进入20世纪90年代，干式变压器在我国才有了很快的发 展。 （1）油浸式配电变压器S9系列配电变压器，S11系列配电变压器， 卷铁心配电变压器，非晶合金铁心变压器。为了使变压器的运行更加完 全、可靠，维护更加简单，更广泛地满足用户的需要，近年来油浸式变 压器采用了密封结构，使变压器油和周围空气完全隔绝，从而提高了变 压器的可靠性。目前，主要密封形式有空气密封型、充氮密封型和全充 油密封型。其中全充油密封型变压器的市场 占有率越来越高，它在绝缘 油体积发生变化时，由波纹油箱壁或膨胀式散热器的弹性变形做补偿。 （2）干式变压器干式变压器由于结构简单，维护方便，又有防 火、难燃等特点，我国从20世纪50年代末即已开始生产，但近10来年才 开始大批量生产。干式变压器种类很多，主要有浸渍绝缘干式变压器和 环氧树脂绝缘干式变压器两类。 （二）箱式变压器箱式变压器具有占地少，能伸入负荷中心，减少 线路损耗，提高供电质量，选位灵活，外形美观等特点，目前在城市 10Kv、35kV电网中大量应用。我国目前所使用的箱式变压器，主要是欧 式箱变和美式箱变，前者变压器作为一个单独的部件，即高压受电部 分、配电变压器、低压配电部分三位一体。后者结构分为前后两部分， 前部分为接线柜，后部分为变压器油箱，绕组、铁心、高压负荷开关、 插入式熔断器、后备限流熔断器等元器件均放置在油箱体内。目前有些 厂家，已将卷铁心变压器移置到箱式变压器中，使箱式变压器体积和质 量都有所减小，实现了高效、节能和低噪声级。 （三）高压、超高压电力变压器 目前，我国已具备了110kV、 220kV、330kV和500kV高压、超高压变压器生产能力。超高压变压器的 绝缘介质仍以绝缘油为主，根据电网发展的需要，变压器的生产技术正 在不断提高。SF6气体绝缘高压、超高压变压器正在研究开发。 二、制造水平总体讲，我国电力变压器技术处于国际20世纪90年代 初的水平，少量的处于世界20世纪90年代末的水平，与国外先进国家相 比，还存在一定的差距。 1、铁心材料20世纪70年代，武汉钢铁公司在引进消化吸收日本冷 轧硅钢片制造技术生产冷轧硅钢片的基础上，于20世纪90年代又引进了 日本高导磁晶粒向冷轧硅钢片 （HI-B）制造技术，制造出了节能效果更 好的电力变压器铁心材料。但是由于产品数量不能满足需求及生产工艺 两方面的问题，仍然要从日本、俄罗斯以及西欧等国进口部分冷轧硅钢 片。在研制配电变压器铁心用非晶合金材料方面，我国于20世纪90年代 初曾由原机械部、原冶金部、原电力部、国家计委、国家经贸委、原国 家科委组成了专门工作组，对非晶合金铁心材料和非晶合金铁心变压器 的设计和制造工艺开展了深入研究，研制的非晶合金铁心材料基本达到 原计划指标的要求，并于1994年试制出电压10kV、容量160～500kVA的 配电变压器，经电力用户试用表明，基本达到实用化的要求。 但对非晶合金材料制造工艺仍需进一步改进，才能达到批量生产的要 求。1998年，上海置信公司引进了美国GE公司的制造技术，用美国非晶 合金材料生产了非晶合金铁心变压器，目前已能生产电压10kV、容量50 ～2500kVA、空载损耗34～700W之间、负载损耗在870～21500W之间的非 晶合金铁心变压器，而且已将此种材料应用于环氧树脂干式变压器上， 进一步促进了我国非晶合金铁心变压器制造水平的提高。我国已有一些 变压器厂家应用引进非晶合金材料铁心制造出的产品投入电网运行。 2、工装设备20世纪80年代以前，我国变压专用设备技术水平，整 体上是比较低的，除绕线设备有专业生产厂生产外，其余绝大部分都是 企业 自制的比较简单的设备，只有少数几家有简易的铁心加工纵剪线。 进入20世纪80年代变压器行业开始引进国外先进的专用关键设备，如铁 心纵剪线、低频电热燥系统等。到20世纪90年代，由于干式变压器的大 力推广，引进了一批环氧浇注设备和箔式绕线机，几个大型生产厂还引 进了绝缘件加工中心，使我国变压器生产工装装备水平大大提高。国内 一些专用设备厂家经过消化吸收，也开发了纵、横间生产线等专用设 备，这些国产专用设备，其功能及主要技术参数基本达到或接近国际