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精密与特种加工复习题集 常州信息职业技术学院 于云程 第一章 概论 1．精密与特种加工的特点 精密与特种加工是一门多学科的综合高级技术。 精密加工的范畴包括 微细加工、 光整加 工和精整加工 等，与特种加工关系密切。特种加工是指利用 机、光、电、声、热、化学、 磁、原子能等能源 来进行加工的 非传统 加工方法，它们与传统切削加工的不同特点主要有： ①主要不是依靠机械能，而是主要用其他的能量 (如电能、热能、光能、声能以及化学 能等 )去除工件材料； ②刀具的硬度可以低于被加工工件材料的硬度， 有些情况下， 例如在激光加工、 电子束 加工、离子束加工等加工过程中，根本不需要使用任何工具； ③在加工过程中，工具和工件之间不存在显著的机械切削力作用，工件不承受机械力， 特别适合于精密加工低刚度零件。 练习： 2．特种加工对材料的可加工性及产品的结构工艺性有何影响，试举 例说明 （1） 提高了材料的可加工性 例子 1：现在已经广泛采用的金刚石、聚晶金刚石、聚晶立方氮化硼等难加工材料制造的刀 具、工具、拉丝模等，可以采用电火花、电解、激光等多种方法加工。工件材料的可加工性 不再与其硬度、强度、韧性、脆性等有直接的关系。对于电火花、线切割等加工技术而言， 淬火钢比未淬火钢更容易加工。 （2） 对传统的结构工艺性衡量标准产生重要影响 例子 1：以往普遍认为方孔、 小孔、弯孔、窄缝等是工艺性差的典型。 对于电火花穿孔加工、 电火花线切割加工来说， 加工方孔和加工圆孔的难易程度是一样的。 喷油嘴小孔、 喷丝头小 异性孔、涡轮叶片上大量的小冷却深孔、 窄缝、静压轴承和静压导轨的内油囊型腔等， 采用 电火花加工技术以后都变难为易了。 补充材料 3．微细加工与一般加工在精度表示方法、加工机理特点的有哪些不 同（微细加工技术及特点） 微细加工技术是指能够制造微小尺寸零件的加工技术的总称。 在微机械研究领域中， 它是微 米级、亚微米级乃至纳米级微细加工的通称。 微细加工与常规尺寸加工的机理特点区别主要 体现在： ) 加工精度的表示方法不同。一般尺度加工精度常用相对精度表示，微细加工精度用尺寸的绝对值来表示，并引入了加工单位的概念。 ) 加工机理存在很大的差异。由于在微细加工中加工单位的极小化而产生了微动力学，微 流体力学，微热力学等方面的微观机理，常规的加工方法及理论已不适用。 ) 加工特征明显不同。一般常规加工都是以尺寸、形状、位置精度为特征，而微细加工多以分离或结合原子、分子为特征。 本章其他知识点 1）精密与特种加工的方法及分类 从加工成形的原理和特点分：去除加工、结合加工、变形加工 从加工方法的机理分： 1 传统加工 （ 1 切削加工与 2 磨料加工）、2 非传统加工 （ 3 特种加工）、 3 复合加工（ 4 复合加工）。（括号外的为三个空的填空、括号里的为四个空的填空） 2）复合加工：举例 电解电火花加工、电解电火花磨削 3）特种加工能解决的主要加工问题： 难加工材料 的加工问题、 复杂 零件的加工问题、  低刚 度零件的加工问题 第二章 金刚石刀具精密切削加工 1.比较液体静压轴承、空气静压轴承的特点 液体静压轴承具有 回转精度高、刚度较高、转动平稳、无振动 的特点，被广泛应于超精密机床。但其油温随转速升高而升高，造成 热变形 ，影响主轴精度，此外在静压油回油时，将 空气带入油源， 形成微小 气泡 悬浮在油中， 不易排出， 因而降低了液体静压轴承的刚度和动 特性。 空气静压轴承具有很高的回转精度， 在高速转动时温升甚小， 基本达到 恒温 状态，因此造成 的热变形误差很小。 但与液体静压轴承相比， 空气轴承 刚度低， 承受载荷小 。超精密机床多 采用空气静压轴承。 百度百科： 静压轴承 静压轴承，滑动轴承的一种，是利用压力泵将压力润滑剂强行泵入轴承和轴之间的微小间隙的滑动轴承。属于按润滑性质分非完全流体润滑滑动轴承、完全流体润滑滑动轴承、无润滑滑动轴承中的完全流体润滑轴承的一种，另一种完全流体润滑轴承为动压轴承，特点是在任何轴的转速下具 有极高的旋转精度和高的承载能力，但和动压轴承相比缺点是需要一套完善的外部油泵系统。 按润滑剂的种类可以分为两类，一类的液体静压轴承，主要是使用油为润滑剂，另一类是气体静压轴承， 使用的是气体作润滑剂，主要是使用空气作为润滑剂，使用多的为液体静压轴承，空气静压轴承使用范围较小。主要使用在极高转速的机构上，如陀螺仪。 结构上的润滑系统由油箱，润滑泵，过滤器，溢流阀，安全阀，蓄能器，节流器，油腔，封油面等。 使用范围为经常需要在低速运行而又要求承载能力高，旋转要求精度高，高转速的领域。如各种重型机床，以及高精度的机床。 静压轴承的优点是： 启动和运转期间摩擦副均被压力油膜隔开，滑动阻力仅来自流体粘性，摩擦因数小