半水煤气原料co中串低变换工段节水设计.pptxVIP

目录;前言; 我国的氮化肥工业自20世纪50年代以来，不断发展壮大，目前合成氨产量已跃居世界第一位，已掌握了以焦炭，无烟煤，焦炉气，天然气及油田生产和液态烃多种原料生产合成氨，尿素的技术，形成了特有的煤，石油，天然气原料并存和大，中，小生产规模并存的生产格局。目前合成氨总生产能力为4500万吨/年，氮肥化工及基本满足了国内需求，在与国际接轨后，具备与国际合成氨产品竞争的能力，今后发展重点是调整原料和产品结构，进一步改善经济性。;合成氨变换工段简介;2.2变换工段技术;以焦炭或煤为原料合成氨的流程是采用间隙的固定层化法生产半水煤气，经过脱碳，变换缩脱除CO和CO2等净化后，可获得合格的氮氢混合气，并在催化剂及适当的温度，压力下合成氨 。;在中变串低变流程中，由于宽温催化剂的串如，操作条件发生了较大的变化。一方面入炉的蒸汽比有了较大幅度的降低，另一方面变换气的CO含量也大幅度降低，由过去的3-3.5%降至0.8-1.5%。由于中变后串了宽变催化剂，使变换系统便于操作，也大幅度降低了能耗。;三、前期工作总结和后期工作计划;变换工序工艺计算;压力 进工段半水煤气压力 1.80MPa 进工段蒸汽压力 2.50MPa 温度 进系统半水煤气温度 35℃ 进中变炉一段催化剂气体温度 320 ℃ 进低变炉催化剂气体温度 200 ℃ 出系统变换气体温度 40 ℃ 精炼来循环水温度 80 ℃ 出系统变换气（干）中CO含量 1.0% ;总蒸汽比 设低温变换炉出口温度为240℃，平均温距取20 ℃ kp=pco2pH2/pcopH2O 计算得汽/气=50.797 需总汽量=1684.69Nm3 中变炉一段蒸汽比 kp=pco2pH2/pcopH2O 计算得汽/气=42.946 入炉蒸汽量=61.62Nm3 ;平衡转换率和实际转换率 ;出一段催化剂层干气组成;出一段催化剂层湿气组成;3.2 后期工作计划;我的报告结束，谢谢！