产线不平衡损失率.pptVIP

如果按这个生产排拉生产的话，我们会遇到什么样的问题呢？ 1.A工序会有960PCS半成品,可换算成4小时的浪费,B工序会有480个半成品,可换算为2.67小时浪费;D工序无法释放产能为1256PCS，可换算为4.54小时的浪费;E工序无法释放产能为192PCS，可换算为1.34小时的浪费. 举例说明:某产品生产工序为5道工序,总的标准工时为103秒,如果安排1个人,每小时规划产能为3600/103=34.95,约35件;一天8小时计算,其生产数量为280件.其不平衡损失为零.计算公试:1-(280*103)/(1*3600*8)=0. 但是,实际上此产品有5道工序,站在经济学角度来计算,我们肯定是不只按排1个人从头做到尾的,所以,必定是每道工序安排一个人或2个人,也有两道工序安排一个人或是三道工序安排一个人.我们再来举例:这个产品是5道工序,我们每道工序都安排一个人,共5人,一天8小时计算,理论每天产能应该是280*5=1400件.可实际一天产能才960件.换算后得知损失率为31.33%.从这里可以看出我们在安排生产人员时,如果没有计算不平衡损失率,你根本不会了解到你们的人力损失. 调整说明: 1.第3,4道工序人员,第3工序人员增加操作第4工序.两道工序各工作半个工作日; 2.第6,7道工序人员,第6工序人员增加操作第7工序.两道工序各工作半个工作日; 3.第10,12道工序安排2人作业,其中第12道工序的作业时间为半个工作日; 4.第13,14道工序安排3人作业,其中1人在两道工序中各操作半个工作日. 调整说明: 3,6道工序为1人走动作业; 第10,12道工序安排2人作业,其中1人在两道工序中各操作半个工作日; 第13,14道工序安排3人作业,其中1人在两道工序中各操作半个工作日. 调整说明: 第1,4道工序安排3人作业,其中1人在两道工序中各操作半个工作日; 第5,6道工序安排两人作业,其中第6道工序作业半个工作日; 第7,8道工序安排3人作业,其中1人在两道工序中各操作半个工作日; 第9道工序增加1人; 第10,11道工序安排4人作业,其中第10道工序固定2人,11道工序固定1人,还有1人两道工序各作业半个工作日; 第14道工序增加1人. 调整说明: 1.第5,7道工序安排,将第5道工序人员拆分出1人,此人操作5,7两道工序各半; 调整说明: 1.第0,5道工序安排4人作业,其中第0道工序固定2人,第5道工序固定1人,还有1人两道工序各作业半个工作日; 调整说明: 1.第0,1道工序6人作业,其中1人两道工序各工作半个工作日; 2.第2,3道工序4人作业,其中1人两道工序各工作半个工作日; 3.第4,6道工序4人作业,其中1人两道工序各工作半个工作日; 4.第7,8道工序5人作业,其中1人两道工序各工作半个工作日; 调整说明: 1.第0,1道工序6人作业,其中1人两道工序各工作半个工作日; 2.第2,3道工序4人作业,其中1人两道工序各工作半个工作日; 3.第4,6道工序4人作业,其中1人两道工序各工作半个工作日; 4.第7,8道工序5人作业,其中1人两道工序各工作半个工作日; Prepared by Edward.yan 生产线不平衡损失率 夜晚过一桥，甲乙丙丁四人在桥的同一侧，甲过需1分钟，乙过需2分钟，丙过需5分钟，丁过需10分钟，一次只能过两人，过桥必须用手电，现在只有一个手电，请问4人如何在17分钟内全部过桥。 动动脑筋： 议程 前言 条件假设 适合人员 1.什么是生产线不平衡损失率； 2.不平衡损失到底损失了什么？ 3.分析生产线不平衡损失率的目的是什么? 4.怎么样来调节不平衡损失率? 5.实战案例---苏州某A公司; 6.实战案例---苏州某B公司 7.实战案例---日盈 8.QA 前言 了解不平衡损失意义在于: 1.人员合理安排; 2.流程作业合理安排; 3.结合布局图使用,让生产现场班组长一目了然; 4.便于生产计划制作; 5.可用于制程工程师或IE持续改善的日常工作; 6.生产运营管理者对现场管理生产运作的衡量指标. 条件假设 1.人员安排灵活性强,有人员多岗走动作业的生产安排理念; 2.产品流线化生产;不一定是流水线方式,而是产品流程按流水线方式运行,不是分段式生产的产品,不是离岛式布局的现场; 3.除了某个关键的,价格昂贵的设备之外,其他设备可灵活增加,或是可制作相关的工装治具; 4.按工序要求确认人员的安排,有些岗位不可1人多岗的走动作业,负责生产人员安排的工程师已经熟悉,所以, 计算不平衡损失率的数据是真实的. 适合人员 1.制造工程师; 2.IE; 3.现场管理人员; 4.有意向往现场改善方向发展的人员. 在分享前，我们先看一个简单例子 A B C D E I I I I I I