MW汽轮发电机培训课件.pptVIP

生产准备部 ;目录;1.1概述 我公司一期工程两台发电机为上海汽轮发电机厂生产的QFSN-660-2三相同步汽轮发电机。发电机额定功率660MW。 Q―汽轮机 F―发电机 S―水冷 N―氢内冷，2为级数 发电机采用水氢氢冷却方式：定子线圈直接水冷，转子线圈直接氢冷，转子本体及定子铁芯氢冷。内部氢气循环为气隙取气方式。 发电机与励磁变、电压互感器、主变、高压厂用变压器之间采用全连式离相封闭母线。发电机出口不设开关。封闭母线设有微正压装置，以确保封闭母线内干燥。;1.2发电机组的技术参数 额定功率：660MW 额定功率因数：cosφ=0.9 定子额定电压：20KV 定子额定电流：21169A 额定励磁电压：445V 额定励磁电流：4534A 空载励磁电流：1480A 定子绕组接线方式：YY 绝缘等级：F级 允许运行温度：85度 冷却水流量：105T/h 压力：0.2—0.25MPa 进水温度：45-50℃ 回水温度：85℃ 额定氢压：0.5MPa 最高允许氢压：0.52MPa 进口风温度：46℃ 出风温度67℃;;发电机主要由定子、转子、端盖及轴承、油密封装置、冷却器及外罩、出线盒、引出线及瓷套端子、集电环及隔音罩刷架装配等部件组成。 ;2.1.机座 发电机定子机座为整体式，由优质钢板焊制而成。机座外壳在圆周方向采用整张钢板经辊压成圆桶状后，套装在机座骨架上。它的作用主要是支持和固定定子铁芯和定子绕组。此外，机座可以防止氢气泄漏和承受住氢气的爆炸力。 在机壳和定子铁芯之间的空间是发电机通风系统的一部分。由于发电机定子采用径向通风，将机壳和铁芯背部之间的空间沿轴向分隔成若干段，每段形成一个环形小风室，各小风室相互交替分为进风区和出风区。氢气交替地通过铁芯的外侧和内侧，再集中起来通过冷却器，从而有效地防止热应力和局部过热。;2.2 定子铁芯 定子铁芯是构成发电机磁路和固定定子绕组的重要部件。为了减少铁芯的磁滞和涡流损耗，发电机定子铁芯常采用导磁率较高、损耗小、厚度为0.35～0.5 mm 的优质冷轧硅钢片叠装而成。每层硅钢片由数张扇形片组成一个圆形，每张扇形片都涂了耐高温的无机绝缘漆。 定子铁心的叠装结构与其通???方式有关。采用轴向分段径向通风时，中段每段厚度30 ～50mm端部厚度小一些；定子铁芯沿轴向分成96段，铁芯段间设置6mm宽的径向通风道，为减少端部漏磁损耗和降低边段铁芯温升，边段铁芯设计成沿径向呈阶梯形状并粘接成整体，且在其齿部开槽，同时，边段铁芯的段厚度比正常段薄。定子铁芯沿全长分成与机座相对应的11个风区，冷热风区相间隔。为防止风区间串风，在铁芯背部与机坐风区隔板之间设置有挡风板。 定子铁芯采用圆形定位螺杆、夹紧环、绝缘穿心螺杆、端部无磁性齿压板和分块压扳的紧固结构。定子铁芯端部设有用硅钢板冲制的扇形片，叠装成内圆表面呈阶梯多齿状的磁屏蔽，可有效地将定子端部漏磁分流，以减小端部发热，保证发电机在各种工况下可靠地运行。;整个定子铁心，通过外圆侧的许多定位筋，及两端的压指和压圈或压板固定、压紧，再将铁心和机座连接成一个整体。为了使铁芯轭部和齿部受压均匀和减少压板厚度，铁芯除固定在定位筋上外，在铁芯内还穿有轴向拉紧螺杆，再用螺母紧固在压板上。;在端部压圈的外部加一个铜环即电屏蔽环，当定子漏磁通在铜环中变化时，铜环内感应出电势，产生涡流，这个涡流的方向即阻止漏磁通在其中通过。采用这种结构后，端压圈的发热是减少了，但这个电屏蔽环的温度仍很高。这时发电机的附加损耗并不一定能减少，只不过是把过热的部位往外移动罢了。采用这种结构以后，压圈和压指也采用无磁性钢，但定子铁芯端部靠转子处仍有垂直于铁芯的磁通进来，那里仍然较热。为了限制由这个磁通产生在硅钢片上的涡流，在定子铁芯端部各阶梯段的扇形叠片的小齿上开有1～2个2～3 mm宽的小槽，如下图，以增大电阻值减小涡流。; 采用上述电屏蔽的方法仍然是消极的阻挡的办法，为了更有效地解决定子端部的发热，可采用磁屏蔽的办法，见下图。磁屏蔽的方法就是在定子铁芯的外面，仍然用导磁较好的硅钢片做成锥面，这样使大部分端部来的漏磁通转变为与定子轴线垂直的径向磁通，这样就减少了端部损耗，温度也可以降低。;制造厂还采取了以下措施降低端部发热： 1）把定子端部的铁芯做成阶梯状，用逐步扩大气隙以增大磁阻的办法来减少轴向进入定子边段铁芯的漏磁通。 2）铁芯端部的齿压板及其外侧的压圈或压板采用电阻系数低的非磁性钢，利用其中涡流的反磁作用，以削弱进入端部铁芯的漏磁通。 3）铁芯压紧不用整体压圈而用分块铜质压板（铁芯不但要定位筋，还要用穿心螺杆锁紧）