10#施工支洞封堵施工技术措施.doc

. PAGE Word文档资料 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1概述 2 1.1编制依据 2 1.2工程概况 2 2施工布置 2 2.1混凝土供应系统及运输道路布置 2 2.2施工风、水、电管线布置及施工联络通讯 3 2.3人行爬梯布置 3 3施工程序 3 4混凝土施工方法 3 4.1混凝土分块分层 3 4.2模板方案及安装 3 4.3脚手架搭设 4 4.4基础面及施工缝处理 4 4.5测量放线 4 4.6预埋件埋设 4 4.7混凝土浇筑 5 4.8脱模及养护 5 5施工进度计划 6 6施工资源配置 6 6.1施工人员配置计划 6 6.2施工设备配置计划 6 7施工质量保证措施 6 7.1原材料控制 6 7.2质量控制措施 7 8施工安全保证措施 8 8.1危险源的辨识 8 8.2施工现场安全技术措施 8 8.3混凝土浇筑安全措施 8 9文明施工及环境保护措施 9 10#施工支洞封堵施工技术措施 1概述 1.1编制依据 本措施主要编制依据为相关设计图纸、相应的施工规范，主要编制依据如下： 1、《厂房10#施工支洞封堵布置图》(ND62-KM0346-0944-CF-Z10-1)； 2、《糯扎渡水电站混凝土施工技术要求》（NZD/C5-2）； 3、《水利水电工程模板施工规范》（DLT5110-2000）； 4、《水工混凝土施工规范》(DL/T5144-2001)； 5、其他相关施工技术规范。 1.2工程概况 10#施工支洞从第一层灌浆排水洞左端644.13m高程开口，以11.44%的降坡至厂房左端墙629.5m高程，全长139.28m，开挖断面尺寸为4.5×5.5m(宽×高)城门洞型断面。为厂房前期Ⅰ、Ⅱ层开挖、支护施工通道。10#施工支洞具体布置见附图01。 根据设计要求，对10#施工支洞K10#0+009.976~K10#0+060.00段进行封堵，10#施工支洞堵头封堵主要工程量见下表1： 表1 10#施工支洞工程量表 项 目 单 位 数 量 备 注 堵头混凝土 m3 1180 C20 回填灌浆 m2 295 顶拱部分 喷混凝土凿除 m2 687 喷混凝土厚10cm或15cm；工程量为暂估量，以实际签证量为准 2施工布置 2.1混凝土供应系统及运输道路布置 混凝土利用在本标自建的120站拌和系统生产的混凝土，采用6m3混凝土搅拌运输车运到各相应工作面，然后采用混凝土拖泵泵送入仓；10#施工支洞混凝土浇筑所用模板、脚手架、方木等材料，利用8t自卸汽车运至10#施工支洞，再用人工搬运至工作面。由于厂区第一层排水洞混凝土衬砌后断面过小，混凝土搅拌运输车不能正常通过，所以封堵混凝土只能通过4#施工支洞进入。 混凝土运输路线为：尾闸运输洞→4#施工支洞→10#施工支洞封堵工作面。 2.2施工风、水、电管线布置及施工联络通讯 1、施工用风：主要是喷混凝土凿毛、基础清底、底板打插筋等用风，采用打气泵供风。 2、施工供水：主要是仓面清理、泵管清洗及养护用水，沿用10#施工支洞开挖支护期间的施工用水管路，局部根据需要进行适当调整。 3、施工用电：主要为混凝土拖泵、振捣器、电焊机、仓面施工照明等施工用电，沿用10#施工支洞开挖支护期间的施工用电线路，局部根据需要进行适当调整。 4、施工排水：主要包括仓面清理，混凝土养护等施工废水以及地下渗水的排除，利用开挖施工期的排污系统集中抽排。 5、施工过程中管理人员配置移动电话通讯。 2.3人行爬梯布置 堵头靠10#施工支洞一侧布置一个施工爬梯，施工爬梯采用钢管搭设，并且与施工脚手架扣紧。人行爬梯宽80cm，步距25cm，并且人行爬梯布置护栏，与施工脚手架扣紧，护栏高度根据现场施工灵活搭设。 3施工程序 根据施工进度安排，确定10#施工支洞封堵应在相应部位的厂房帷幕灌浆前进行封堵。由于混凝土只能通过4#施工支洞进入10#施工支洞封堵工作面，所以只能由内向外封堵，混凝土浇筑顺序依次为第一块→第二块→第三块。 4混凝土施工方法 4.1混凝土分块分层 10#施工支洞封堵长50.024m，分3块每块2层浇筑，第一块两端立模浇筑，第二、三块靠近10#施工支洞一端立模浇筑。第一、二块长度分别为16m，第三块长度为18.024m。其中，每块堵头段第二层由于顶部倾斜渐变正常浇筑难以浇满，须提前预埋混凝土泵管和排气管，以便浇筑密实。排气管紧靠洞顶布置，与混凝土分块浇筑线相距20cm；混凝土泵管距洞顶0.5m，与混凝土分块浇筑线相