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产品数据管理（PDM） 产品数据管理（PDM，Product Data Management） 并行工程（Concurrent Engineering） ——过程集成 串行方式 并行方式 相关技术 DFX（面向某一领域的设计）：如DFM、DFA等 特征建模 加工仿真和快速原型制造 生产方式的变迁 家庭作坊手工加工 单件小批量生产 大批量生产 多品种批量生产 通用机床 刚性自动化流水线， 采用专用机床、自动机床、组合机床 柔性生产线， 采用数控机床、加工中心 创新产品快速生产 敏捷制造、快速原型制造、高端制造 精良生产（Lean Production） 强调以人为本。 丰田生产方式认为生产活动的核心是人，而不是机器。要想完善生产过程，必须调动所有员工(特别是生产一线人员)的积极性和创造性。采用终身聘用和工龄工资制度，使雇员的利益与公司的利益紧密结合起来，使雇员甘心情愿为公司拼命工作。 以简化为手段。 要求生产线上没有一个多余的人，没有一样多余的物品，没有一点多余的时间，岗位设置必须是增值的，不增值岗位一律撤除，工人要求是多面手，可以互相顶替。精良生产将生产过程中一切不增值的东西(人、物、时间、空间、活动等)均视为“垃圾”，认为只有清除垃圾，才能实现完美生产。贯彻准时制生产（JIT），实现零库存。 不断改进，以“尽善尽美”为最终目标。 宁肯停止生产，也不放过任何一个问题。 一旦出现问题，就要追查到底，直至解决问题为止。每解决一个问题，就是一次改进。 视顾客为上帝，贯彻“需求驱动”原则，按顾客需求生产适销对路的产品。 50年代由日本丰田汽车公司提出，其特点： 克服了单件生产成本高、大量生产缺乏柔性的弱点。 技艺生产：灵活多变，适应性强；但产品价格高，周期长，生产率低下。 大量生产：高效率、低成本、高质量；但存在设备多、人员多、库存多、占用资金多、柔性差等弊病。 精良生产：集合了技艺生产高柔性和大量生产高效率的优点，并同时避免了两者的弱点。 敏捷制造（Agile Manufacturing） ——企业集成 1991年美国为了恢复其在制造业的领导地位提出的生产方法，其原理：采用标准化和专业化的计算机网络和信息集成基础结构，以分布式结构连接各类企业，构成虚拟制造环境；以竞争合作为原则，在虚拟制造环境内动态选择成员，组成面向任务的虚拟公司进行快速生产，系统运行目标是最大限度满足用户需求。 敏捷制造要求CAD/CAM系统具有良好的开放性和柔性。 敏捷制造的主要特征： 需求响应的快捷性。主要指快速响应市场需求的能力。这就要求制造企业具有高度的制造柔性，具有针对市场需求迅速转产和快速实现多品种小批量生产的能力。 制造资源的集成性。不仅指企业内部的资源共享与信息集成，还指友好企业之间的资源共享与信息集成。 组织形式的动态性。为实现某一个市场机会，将拥有实现该机会所需资源的若干企业组成一个动态组织，它随任务的产生而产生，并随任务的结束而结束。 计算机集成制造系统（CIMS） 工程设计自动化分系统 制造自动化 分系统 经营管理信息分系统 质量保证分系统 数据库分系统 计算机网络分系统 CIMS的组成 市场信息 技术信息 售后服务信息 CIMS关键在于集成， 包括三个层次： ——信息集成 （统一的产品数据模型） ——过程集成 （并行工程） ——企业集成 （敏捷制造） 目标：T－time（时间）Q－Quality（质量）C－Cost（成本）S－Service（服务） CAD/CAM技术的发展方向 快速化 柔性化 集成化 网络化 虚拟化 数字化 绿色化 智能化 快速化、柔性化 柔性制造(FM，Flexible Manufacturing) 敏捷制造(AM，Agile Manufacturing) 快速化 柔性化 集成化 集成 信息集成 过程集成 企业集成 ：统一的产品数据模型 ：CE，DFA，DFM，RPM ：企业动态联盟（ AM ） CIMS，Computer Integrated Manufacturing System 计算机集成制造系统 网络制造(NM, Networked Manufacturing) 所谓网络制造，企业利用计算机网络，面对市场机遇，针对某一市场需要，灵活而快速地组织社会制造资源（人力、设备、技术等)，按资源优势互补的原则，迅速地组成一种跨地域的、靠电子网络联系的、统一指挥的运营实体——网络联盟企业，以便快速推出高质量、低成本的新产品。其实质是通过计算机网络进行生产经营业务活动各个环节的