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隔热板通常安装在模具底板和注塑机之间，使用隔热板的目的是在模具和注塑机之间绝热。;冷却管道的设计原则：
1，合理确定冷却管道的直径，中心距以及与型腔壁的距离。;2，降低进水与出水的温度差;3，浇口处应加强冷却
浇口附近的温度最高，离浇口越远温度越低，通常将冷却回路的入口设在浇口附近，可使浇口附近在较低的水温下冷却。或者在浇口附近开设专门的冷却流道。;4，应避免将冷却管道开设在塑件熔合纹部位，并注意干涉及密封等问题。;较深的型芯冷却回路的设定：
1，斜交叉式管道冷却回??。
2，直孔隔板（水井）式冷却回路。
3，喷流式冷却回路。
4，螺旋衬套式冷却回路。;直孔隔板（水井）式冷却回路;喷流式冷却回路适用于深度较大的型芯;对于某些细长的芯子，因为直径过小而无法直接开设水道，可以用导热性好的铍铜材料制做，在铍铜芯子附近开设水道，以便快速的把热量传递出来。;螺旋衬套式冷却回路适用于大直径圆筒形型芯的冷却;对于直身模架的模具，外接的水嘴要求沉到模架里去，以避免往注塑机上装模具时模具与注塑机的格林柱碰撞而撞坏水嘴。对于工字模架的模具则不用。;在注射成型中，若模具排气不良，型腔内的气体受到压缩将产生很大的背压，阻止塑料熔体正常快速充模，同时气体压缩所产生的热量可能使塑料烧焦。会使塑件产生缺料，烧焦，气孔，组织疏松，喷流纹等缺陷现象。;注塑模常见的排气方式：
1，用分型面排气。
2，利用各种配合间隙排气。（如顶杆的滑动配合间隙，镶件的安装配合间隙等）
3，开设专门的排气槽，排气孔，排气镶件等。;排气槽的开设：
与型腔直接相连的黄色部分深度（0.01-0.03mm）不能大于塑料的溢料间隙值，红色的部分要深一点（0.1-1mm）。;为了达到更好的排气效果，与型腔直接相连的黄色部分可以周圈全部低下去。专门开设的排气槽要与大气相通，这样才能最大限度的发挥排气的作用。;在圆芯子的圆柱面上开设排气：;未开排气的小圆芯子;在滑块上如果有必要可以开排气;在滑块上如果有必要可以开排气;各种不同的芯子都可以开排气;在流道的末端开设排气可以更方便的充模;排气块：;排气块拆分后结构：;排气块的应用举例：;检验排气是否做到位用千分尺，亮光透隙法。;排气章（排气栓）用透气钢料制成，其组织状态似许多微型钢球相互熔合，整体都均匀地连接成网状微孔，使空气能够顺利地通过任何部位。
该材料整体呈蓬松状，密度和强度相对较小，价格昂贵。采用机械加工时产生的微粒容易堵塞微孔，应尽量采用电加工，要注意清理料渣，不能锻压和焊接。;引气系统：
对于大型深腔，顶部和侧部没有孔位，脱模斜度较小，塑料质地较软，收缩率较大的塑件，脱模时产品和模具之间容易形成真空和负压，产品容易被负压压坏，也容易紧贴在模具表面，导致拉伤和顶白。这种情况需要设置引气系统，可以起到顶出时进气，防止出现真空和负压的作用。
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