注塑模具实用教程注塑模侧向分型与抽芯机构设计.pptxVIP

注塑模具设计实用教程第9章 注塑模具侧向分型与抽芯机构设计本章学习要求熟悉注塑模具侧向抽芯机构的概念及分类。掌握“斜导柱+滑块”侧向抽芯机构的设计。熟悉斜顶常见结构和设计方法。了解斜滑块侧向抽芯机构设计方法。引入 看看你们四周的塑料零件，它们结构复杂，侧面有很多凹凸结构，但模具只有一个开模方向。这些塑料零件是如何脱模的呢？9.1 概述9.1.1 什么是侧向抽芯机构？ 注塑模具中与开模方向不一致的抽芯机构称为侧向分型与抽芯机构。 9.1.2什么情况下要用侧向分型与抽芯机构？ 塑件上存在与开模方向不一致的凹凸结构。脱模分析模具塑件几种特殊情况：1.有侧向凹凸未必一定要用侧向抽芯机构。有时可以用枕位和插穿结构来替代。几种特殊情况：2.没有侧向凹凸有时也要采用侧向抽芯机构。 （1） 装配后该侧面与其它零件的侧面贴合，若有脱模斜度会导致装配后出现间隙，而影响外观； （2）塑件很高，外表面为配合面，精度要求较高，若有脱模斜度会导致大小端尺寸相差较大而影响装配。 （3）摆放时，接触平面的公仔或马等动物的脚底面，通常不允许有脱模斜度，要采用侧向抽芯机构。 （4） 环环相扣的塑料链条注塑模具，须采用侧向抽芯机构。见图9-2，图中的链条只画了两个环，实物一般做20个环，一模出二件，需要四个侧向抽芯。9.2 侧向分型机构与抽芯机构的分类 根据侧向抽芯机构的结构特点，将侧向抽芯机构分成以下六大类：①“滑块+斜导柱”的侧向抽芯机构；②“滑块+弯销”的侧向抽芯机构；③“滑块+T形扣”的侧向抽芯机构；④“滑块+液压缸”的侧向抽芯机构；⑤斜推杆侧向抽芯机构；⑥斜滑块侧向抽芯机构。9.3 “滑块+斜导柱”侧向抽芯机构 “滑块+斜导柱”侧向分型与抽芯机构是利用成型后的开模动作，使斜导柱与滑块产生相对运动，滑块在斜导柱的作用下一边沿开模方向运动，一边沿侧向运动，其中沿侧向的运动使模具的侧向成型零件脱离倒扣。9.3.1.1“滑块+斜导柱”外侧抽芯机构设计原则（1）型芯与滑块连接应有一定的强度和刚度。 （2）滑块在导滑槽中滑动要平稳，滑块与导滑槽的配合为H7/f7。 （3）滑块限位装置要可靠，保证滑块在斜导柱离开后不会任意滑动。（4）楔紧块要能承受注射时的胀型力。当滑块承受较大的侧向胀型力的作用时，楔紧块要有反作用力。9.3.1.2斜导柱的设计1、斜导柱倾角a ：15°＜a＜25°，常用角度是18°和20°。 滑块斜面倾角b= a+2～3°为什么锁紧角度β要比斜导柱倾斜角α大2～3°？ 2、抽芯距S1 S1=胶件侧向凹凸深度S +2～5MM注：两种特殊情况：1、行隧道：安全距离1mm即可；2、行面：安全距离要大些，以方便取出胶件。3、斜导柱的长度LL=S/sina+H/cosa（H为固定板厚度）注：还可以用图解法确定。4、斜导柱数量和直径: 可按下表经验法确定 .5.斜导柱的装配及使用场合后模外侧抽芯斜导柱常见的固定方式见表9-2。续表9-2.9.3.1.3 滑块的设计（1）滑块的导滑形式 滑块在导滑槽中滑动必须顺利、平稳，才能保证滑块在模具生产中不发生卡滞或跳动现象,否则会影响成品质品,模具寿命等。常用的导滑形式见表9-3。（2）滑块的尺寸及滑行距离 滑块的宽度不宜小于30mm，滑块的长度不宜小于滑块的高度，以保证滑块开合模时滑动的稳定顺畅。 滑块滑离导向槽的长度应不大于滑块长度的四分之一，即：L1≤L/4。见下图9-10。较大较高的滑块脱模后必须全部留在滑槽内，以保证复位安全可靠。（3）滑块斜面上的耐磨块：如图9-11 。 为减少磨损及磨损后方便更换，当滑块宽度 L = 50 mm以上，滑块的底面、斜面和斜推杆底等摩擦面尽量使用耐磨块。 ★滑块耐磨块设计要点： ①当滑块宽度 L = 50～100mm时，耐磨块做成一件，厚度 T = 8 mm，使用杯头螺钉M5。 ②当滑块宽度 L = 100～200mm时，耐磨块做成二件，厚度 T = 8 mm，使用杯头螺钉M5。 ③当滑块宽度 L = 200mm 以上时， 耐磨块做成三件，厚度 T = 12 mm，使用杯头螺钉M6。 耐磨块要高于滑块斜面 0.5 mm。（4）滑块的冷却 尺寸较大的滑块,在尺寸允许的情况下,滑块内部尽量要设计冷却系统。冷却水的出入口尽量靠近滑块的底面（离底面约１５ｍｍ），楔紧块上要做避空槽，防止铲断水管接头。见图9-12。1?限位钉2?弹簧3?滑块（5）滑块的定位：当斜导柱离开滑块后，滑块必须保持原位，不能移动，停留在刚刚终止运动的位置。滑块的定位常用一下二种方式（详见表9-4 ）：a、弹簧+挡块；b、弹簧+滚珠。（6）滑块滑行的方向 滑块滑行的方向：宁左右,不上下； 宁下不上；宁右不左。 （7）滑块和侧向抽芯的连接方式 滑块有整体式与组合式两种。采用组合式滑块时，需要将侧向抽芯紧固在滑块