盾构机维护与保养分解.pptxVIP

盾构机维护与保养;目 录;第8章 渣土改良及排渣系统 第9章 同步注浆系统 第10章 液压动力系统 第11章 电气控制系统 第12章 测量导向系统 第13章 车架结构及辅助设备 第14章 维护保养计划 第15章 盾构机故障处理;第1章、维护保养概述 ;二、维护保养的方法和原则 维护保养工作是按照土压平衡盾构机的各主要组成系统给出的，按照各种以时间间隔和部件类型分类的表格中所列要求，进行维护保养工作。 盾构机的维护保养工作遵守十字作业方针，即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”。 ;三、维护保养制度 1、建立维保相关组织机构及人员配置 2、落实相关人员的岗位职责 3、建立维保日常管理制度 4、监督维保工作的执行情况 5、做好维保工作记录;四、维护保养规程 1、维护保养有关安全管理规定 2、维护保养人员应具备的条件 3、维护保养使用物资油料的相关规定 4、有关环境保护的规定;第2章、刀盘刀具 ;盘型滚刀;辐条式刀盘;二、刀盘的维保要点： 1、定期进入土仓检查刀盘各部分的磨损情况，检查耐磨条和耐磨格栅是否过度磨损，必要时可进行补焊。 2、检查刀盘内搅拌棒的磨损情况，以及搅拌棒上的添加材料注入孔是否堵塞。 3、在有条件的情况下检查刀盘面板、各焊接部位是否有裂纹产生。;三、刀具的磨损情况检查要点： 1、定期进入土仓检查刀具的磨损情况，根据地质条件决定是否换刀。 2、检查圆盘滚刀的滚动情况和 刀圈的磨损量。（使用专用盘 刀磨损量检测板检查） 3、在换装刀具过程中检查刀具紧固螺栓的扭矩。 4、检查切刀的数量和磨损情况，如有丢失、脱落须立即补齐。 5、检查齿刀的切削齿是否有剥落或过度磨损。必要时更换。;四、更换刀具前应完成如下步骤： 1、更换刀具时，土仓内的渣土高度必须根据相应的地质条件和工作模式予以降低。 2、在更换所有刀具时，必须转动刀盘若干次；因此，必须将所有辅件移开危险区域。 3、利用起吊设备和运输平台，将工具运送到主室（工作室）。 4、按照人行闸文件中的相关规定，使工???人员适应土仓内的压力条件，以便在压缩空气下进行工作。 5、在主室内，通过控制面板定位刀盘。 6、将平台和起吊装置定位到隔板上的固定点。;五、回转接头和仿行刀维护保养 1、经常检查回转接头的泡沫、泥浆管是否有渗漏，并及时进行处理。 2、每天对回转接头部分的灰尘进行清理，防止灰尘进入主轴承内圈密封。（此处是主轴承密封的薄弱环节应特别注意） 3、检查回转接头润滑脂的注入情况，如有堵塞应及时处理。 4、经常检查回转中心的转动情况，如有异常须立即停机并进行处理。 5、在仿形刀工作前应检查油箱油位，必要时加注液压油。 6、定期对仿形刀作功能性测试，检查其伸出和缩回动作的工作压力。;仿行刀;第3章、主驱动系统 ;主驱动系统示意图;主驱动密封;一、主轴承的检查与保养事项 1、每天检查主轴承齿轮油油位，并作记录。 2、检查主轴承齿轮油温度，如温度不正常须立即停机并查找原因。 3、检查主轴承密封油脂分配马达动作是否正常，（观察油脂分配马达上的脉冲传感器的发光二极管闪烁次数正常为5~7次）。在检查刀盘时，进入土仓实际检查主轴承密封油脂的溢出情况。（正常应有油脂从密封处溢出） 4、检查主轴承外圈润滑脂注入情况。（观察油脂分配器工作是否正常，溢流阀是否有油脂溢出。如有油脂溢出表明管路堵塞，要及时检查清理。） ; 5、每天给主轴承内圈密封注润滑脂，并检查内圈密封的工作情况。 6、定期提取主轴承齿轮油油样送检，根据检查报告决定是否需要更换齿轮油或滤芯。更换齿轮油同时必须更换滤芯。 7、定期检查齿轮油滤芯，并根据进出口压力差开关反映的情况判断是否更换滤芯。 8、定期检查主轴承与刀盘螺栓连接的紧固情况。 ;二、变速箱的维护保养 1、检查变速箱油位，如油位过低应先找出漏油故障点，解决故障后补充齿轮油。 2、检查变速箱温度是否在正常范围，观察冷却水的流动情况。（观察马达上的水轮指示器） 3、检查变速箱的温度开关，定期清除上面的污垢。 4、第一次工作50小时后需要更换所有齿轮油。;三、主驱动马达的维护保养 1、检查马达的工作温度和泄漏油温度。 2、定期检测马达的工作压力（液压驱动检查液压油工作压力，电机驱动检查电机电流）。 3、定期检查马达的转速传感器和移动传感器，紧固其插头和连线。;第4章、推进及铰接装置 ;一