冷冲模卸料装置.pptVIP

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第六节 冲裁模主要零、部件的设计与选用 1.卸料装置 (1)类型 固定卸料装置、弹压卸料装置和废料切刀。 (2)固定卸料装置 ① 形式 ② 原理1 、2 ③ 优点 结构简单,卸料力大,卸料可靠。 三、卸料装置与推件装置 学习单元1: 冲裁模设计 第六节 冲裁模主要零、部件的设计与选用 ④ 用途 板料较厚(大于0.5mm)、卸料力较大、平直度要求不是很高的冲裁件。 ⑤ 与凸模的双边间隙 a 卸料板仅起卸料作用 0.2~0.5mm b 卸料板兼起导板作用 按H7/h6配合,且应小于冲裁间隙。 (3)弹压卸料装置 ① 组成及型式 学习单元1: 冲裁模设计 第六节 冲裁模主要零、部件的设计与选用 ② 原理1、2 、3 ③ 优点 既压料又卸料,冲件质量较好,平直度较高。 ④ 用途 a 平直度要求较高的工件 b 薄板 ⑤ 与凸模的双边间隙 a 一般情况 见表2-34,对特别小的冲孔凸模可将表列数值适当加大。 b 卸料板兼起导板作用 学习单元1: 冲裁模设计 第六节 冲裁模主要零、部件的设计与选用 按H7/h6配合,且应小于冲裁间隙。 ⑤ 装配要求 在模具开启状态,工作零件工作端面“凹入”卸料板0.3~0.5mm,以便顺利卸料。 ⑥ 凸台部分的高度 h=H-(0.1~0.3)t 2.推件(顶件)装置 (1)推件装置 ① 刚性推件装置 a 组成 学习单元1: 冲裁模设计 第六节 冲裁模主要零、部件的设计与选用 打杆、(推板、连接推杆) 、推件块。 b 形式 c 工作原理 d 优点 推件力大,工作可靠 e 缺点 工件平直度不高 f 推板形状 ② 弹性推件装置 a 形式 学习单元1: 冲裁模设计 第六节 冲裁模主要零、部件的设计与选用 b 优点 既压料又卸料,冲件质量较好,平直度较高。 2.顶件装置 (1)组成 顶杆、顶件块和装在下模底下的弹顶器 (2)工作原理1 、2 (3)优点 顶件力容易调节,冲件平直度较高。 (4)制造、装配要求 学习单元1: 冲裁模设计 第六节 冲裁模主要零、部件的设计与选用 ① 模具处于开启状态时,工作面高出凹模平面; ② 模具处于闭合状态时,其背后有一定空间; ③ 与凹模为间隙配合,外形按h8制造。 4.弹簧和橡胶的选用 (1)弹簧的选用 ① 弹簧选择原则 a 所选弹簧必须满足预压力F0的要求 b 所选弹簧必须满足最大许可压缩量ΔH2的要求: 学习单元1: 冲裁模设计 第六节 冲裁模主要零、部件的设计与选用 c 所选弹簧必须满足模具结构空间的要求 ② 弹簧选择步骤 a 根据卸料力和模具安装弹簧的空间大小,初定弹簧数量n,计算出每个弹簧应有的预压力F0并满公式: b 根据预压力F0和模具结构预选弹簧规格,选择时应使弹簧的最大工作负荷F2大于F0 学习单元1: 冲裁模设计 第六节 冲裁模主要零、部件的设计与选用 c 计算预选的弹簧在预压力F0作用下的预压缩量ΔH0 d 校核弹簧最大允许压缩量是否大于实际工作总压缩量,即 否则重选 (2)橡胶的选用 ① 橡胶选择原则 学习单元1: 冲裁模设计 第六节 冲裁模主要零、部件的设计与选用 a 所选橡胶必须满足预压力F0的要求: F0≥Fx b 所选橡胶允许最大压缩量ΔH2不超过其自由高度H0的45% ΔH2 =(0.35~0.45)ΔH0 而橡胶预压缩量ΔH0=(0.10~0.15)H0 c 橡胶高度与直径D之比应按下式校核 ② 橡胶选择步骤 学习单元1: 冲裁模设计 第六节 冲裁模主要零、部件的设计与选用 a 根据工艺性质和模具结构确定橡胶性能、形状和数量。冲裁卸料用较硬橡胶;拉深压料用较软橡胶。 b 根据卸料力求橡胶横截面尺寸 也可以按表3-33计算出橡胶横截面尺寸 c 求橡胶高度尺寸 d 校核橡胶高度与直径之比和最大相对压缩变形量是否在许可的范围内 学习单元1: 冲裁模设计 固定卸料装置 学习单元1: 冲裁模设计 弹性卸料装置 1-卸料板 2-弹性元件 3-卸料螺钉 4-小导柱 学习单元1: 冲裁模设计 刚性推件装置 1-打杆 2-推板 3-连接推杆 4-推件块 学习单元1: 冲裁模设计 推板 学习单元1: 冲裁模设计

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