沈阳农业大学土地与环境学院环境工程概论课件 第三章.pptxVIP

除尘装置;第一节 机械除尘器; 一、流体阻力 由于颗粒具有一定的形状，运动时必须排开其周围的流体，导致其前面的压力较后面大，产生了所谓形状阻力。 此外，颗粒与其周围流体之间存在摩擦，导致了所谓的摩擦阻力。 通常把形状阻力和摩擦阻力同时考虑在一起，成为流体阻力。 流体阻力的大小决定于颗粒的形状、粒径、表面特性、运动速度及流体的种类和性质。;阻力的方向总是和速度向量方向相反，其大小为：;当Rep≤ 1时，颗粒运动处于层流状态，CD与Rep近似呈直线关系 ;二、重力沉降室;（一）层流式重力沉降室;层流式重力沉降室; 静止流体中的单个球形颗粒，在重力作用下沉降时，所受作用力有重力FG、流体浮力FB和流体阻力FD，三力平衡关系式为：;层流式重力沉降室;（二）层流式重力沉降室的设计;多层沉降室：使沉降高度减少为原来的 1/（n+1） 其中n为水平隔板层数 考虑清灰的问题，一般隔板数在3以下 ;（三）重力沉降室的优缺点;沉降室适宜净化密度大、颗粒粗的粉尘，特别是磨损性很强的粉尘。 经过精心设计，能有效的50μm以上的尘粒，不宜捕集小于20μm的粉尘。 ;例题1：设计一锅炉烟气除尘用的沉降室。已知：烟气量Q=2800m3/h，烟气温度t=150℃，烟尘真密度ρp=2100kg/m3，要求能去除掉粒径为50μm以上的烟尘。 （150 ℃时，烟气粘度近似取空气粘度值 μ=2.4×10-5Pa.s）;1、根据ρp、 dp、求us； 2、假设沉降室内的气流水平速度v0（0.2~2m/s）；（0.5m/s） 3、假定沉降室的高度H（或宽度W），尺寸过大则分层；（1.5m） 4、计算确定长度L和宽度W（或高H），获得沉降室尺寸：L·W·H= 5、验算粒径dmin。 H/us=L/v0 ;三、惯性除尘器;惯性除尘器;碰撞式惯性除尘装置 a单级型 b多级型;回转式惯性除尘装置 a 弯管型 b 百叶窗型 c 多层隔板型;惯性除尘器;四、旋风除尘器 ;旋风除尘器内气流与尘粒的运动;优点： 结构简单、占地面积小，投资低，操作维修方便，压力损失中等，动力消耗不大，可用于各种材料制造，能用于高温、高压及腐蚀性气体，并可回收干颗粒物。 缺点： 除???效率在80%左右，捕集5μm颗粒的效率不高，粉尘浓度较高时一般作多级除尘预除尘用。;旋风除尘器内气流的切向速度和压力分布 切向速度是决定气流和 速度大小的主要速度分量， 也是决定气流质点离心力和 尘粒捕集效率的主要因素 外旋流切向速度uθ随半 径减小而增加，最大值位于 内、外旋流的交界面上，该 交界面圆柱面的直径 d0＝(0.6~1.0)de de——出口直径 ;旋风除尘器;径向速度：因内外流性质不同，所以矢量方向不同，但可以近似认为气流的平均径向速度 ur＝Q / 2πr0 h0 Q－除尘器处理气量。m3/s r0、h0－分别为交界圆柱面的半径和高度，m 轴向速度：与径向速度类似，视内外旋流而定，外旋流轴向向下，内旋流向上 ;旋风除尘器;旋风除尘器;普通旋风除尘器是由以下等部分组成 排气管 进气管 筒体 锥体 ; 影响效率的因素;3、筒体和锥体总高度H=5D为宜, 长锥体可提高效率.;5．分离器的气密性 漏风率：0% 、 5% 、 15% η： 90%、 50%、 0 要求保证旋风器的严密性。 旋风器一般： ①用于粒子较大（10μm）的场合； ②除尘效率不太高； ③浓度较高时作为初级处理； ④可串联使用。 ; 旋风除尘器的分类及选型;a. 直入切向进入式 b. 蜗壳切向进入式 c. 轴向进入式;3、按除尘效率和处理风量分： ;4、按结构形式分：; 设有旁路分离室, 利用上旋涡分离粉尘, 从而提高除尘效率. 为了使除尘器顶部空间形成明显的上旋涡, 进气口上沿离顶盖要相距一定的距离。;5、按旋风除尘器排灰装置：;第二节 湿式除尘器;湿式除尘器;湿式除尘器;根据湿式除尘器的净化机理，大致分为 a重力喷雾洗涤器 b旋风洗涤器 c自激喷雾洗涤器 d泡沫（板式