过滤分离器操作规程.docVIP

过滤分离器操作规程 一、范围 本规程规定了过滤分离器的操作规程、维护及保养的方法。 本规程适用于禹茌、崔时管线站场内的过滤分离器的操作维护和保养。 二、工作原理 天然气首先进入进料布气腔，气体首先撞击在支撑滤芯的支撑管（避免气流直接冲击滤芯，造成滤材的提前损坏）上，较大的固液颗粒被初步分离，并在重力的作用下沉降到容器底部（定期从排污口排出）。接着气体从外向里通过过滤聚结滤芯，固体颗粒被过滤介质截留，液体颗粒则因过滤介质聚结功能而在滤芯的内表面逐渐聚结长大。当液滴到达一定尺寸时，会因气流的冲击作用从内表面脱落下来，进入滤芯内部流道，然后进入汇流出料腔。在汇流出料腔内，较大的液滴依靠重力沉降分离出来，此外，在汇流出料腔，还设有分离元件，它能有效的捕集液滴，以防止出口液滴的被夹带，进一步提高分离效果，最后洁净的气体流出过滤分离器。随着气体通过量的增加，沉积在滤芯上的颗粒会引起过滤器压差的增加，当压差上升到规定值时（从压差计读出），说明滤芯已被严重堵塞，应该及时更换。过滤分离器更换压差不高于0.08Mpa。 三、操作规程 使用前的检查 确认进口阀、出口阀在关闭状态，放空阀在打开状态，筒体压力为零，确保设备和人身安全。 确认过滤分离器上的压力表及差压表（过滤式分离器）液位计等测量仪表的值正确。 检查过滤分离器底部的阀套式排污阀、球阀及其手动机构完好（如有必要可拆开检查），否则进行处理。 过滤分离器的启用 对过滤分离器做最后的检查，确保处于完好状态。 关闭放空阀，打开压力表等测量仪表的仪表阀。 打开过滤分离器的上游阀门对分离器进行充压，阀门两端有平衡阀的应首先使用平衡阀缓慢向分离器内充压，使分离器升压至稳定状态后再全开进口阀，然后打开出口球阀。 过滤分离器内压力稳定后，打开差压表，观察差压值并作记录，注意先开平衡阀，再开左右阀以免差压表损坏（具体操作执行差压表操作规程）。 过滤分离器的停运 当有特殊情况出现需关闭过滤分离器时(紧急情况或清洗、更换滤芯时)， 启用停运程序； 逐渐关闭过滤分离器上游截断阀，减少天然气流量，直至完全关闭； 关闭过滤分离器下游截断阀； 打开放空阀，排净过滤分离器内气体； 打开所有排污阀，排净积存的液体及过滤出来的污物。 过滤分离器运行中的检查 检查分离器的压力、温度、流量，查看是否在分离器所要求的允许范围内，否则上报调控中心或值班领导并作记录。 检查过滤分离器的差压，注意及时记录过滤分离器的压力、温度及差压值。 如果过滤分离器前后差压达到报警极限（0.08Mpa），应立即切换备用过滤分离器，停运事故分离器，按照排污操作规程先将设备进行放空降压，然后打开排污阀排污，注意倾听管内流动声音，一旦有气流声，马上关闭排污阀。继续放空或排污，压力降为零后，打开快开盲板更换滤芯。如果差压值仍未恢复到正常范围，那么应及时报告调控中心并及时组织维修。 过滤分离器的排污操作 过滤分离器排污前的准备工作 排污前先向调控中心汇报，得到批准后方可实施排污作业。 观察排污管地面管段的牢固情况。 准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离警示带等。 检查过滤分离器区及排污池放空区域的周边情况，杜绝一切火种火源。 在排污池放空区周围50米内设置隔离警示带和安全警示牌，禁止一切闲杂人员入内。 检查、核实排污池液位高度。 准备相关的工具。 过滤分离器排污操作 关闭过滤分离器的上下游球阀。 缓慢开启过滤分离器的放空阀，使分过滤离器内压力降到约0.8MPa。 缓慢打开阀套式排污阀。 操作阀套式排污阀时，要仔细听流体声音，判断排放的是液体或是气体，一旦听到气流声突变，立即关闭阀套式排污阀。 按规定作好记录。 恢复过滤分离器工艺流程，或将其作为备用。 重复以上步骤，对其它各路过滤分离器进行离线排污。 排污完成后再次检查各阀门状态是否正确。 整理工具和收拾现场，计算排污量。 向调控中心汇报排污操作的具体时间和排污结果。 排污周期的确定 1.观察场站过滤分离器液位计，根据液位计的显示值来确定排污周期。 2.根据日常排污记录，先确定一个时间较短的排污周期；观察该周期内的排污量，调整排污周期（延长或缩短排污周期），最终确定一个合理的排污周期。在确保天然气气质的条件下，为减少阀的损坏，可适当延长排污周期。 注意事项 开启阀套式排污阀应缓慢平稳，阀的开度要适中。 一旦听到气流声音，应快速关闭分离器阀套式排污阀，避免天然气冲击波动。 设备区、排污池附近严禁一切火种。 作好排污记录，以便分析输气管内天然气气质和确定排污周期。 四、维护保养 过滤分离器检修步骤 关闭过滤分离器进出口球阀。 利用放空阀，排除筒内剩余压力，直至压力为零。 拧松安全阀上的安全销，确认筒内无压力。 过滤分离器开启盲板的检修均采用“湿式”作业。 带有注水装置的