旋风式分离器操作规程.docVIP

旋风式分离器操作规程 一、范围 本规程规定了旋风式分离器的操作规程、维护及保养的方法。 本规程适用于禹茌、崔时管线站场内的旋风式分离器的操作维护和保养。 二、操作方法 使用前的检查 确认进口阀、出口阀在关闭状态，排污阀在打开状态时，筒体压力为零，确保设备和人身安全。 确认旋风分离器上的压力表、液位计等测量仪表的值是否正确，否则进行校正或更换。 检查旋风分离器底部的阀套式排污阀、球阀及其手动机构是否完好（如有必要可拆开检查），否则进行处理。 分离器的启用 对旋风分离器做最后的检查，确保处于完好状态。 关闭排污阀，打开压力表等测量仪表的仪表阀。 打开旋风分离器的上游阀门对分离器进行充压，使旋风分离器升压至稳定状态后打开出口球阀。 旋风分离器内压力稳定后，观察压力并作记录，注意旋风分离器运行是否正常，有无异常声音。 旋风分离器运行中的检查 检查旋风分离器的压力、温度、流量，查看是否在旋风分离器所要求的允许范围内，否则上报调控中心或值班领导并作记录。 及时记录旋风分离器各处压力、温度及流量参数，检查是否正常。 如果旋风旋风分离器前后压差过高（0.2Mpa）时或者出现其它异常情况时，应立即切换备用旋风分离器，停运事故旋风分离器，按排污程序先将设备进行放空降压，然后打开排污阀排污，注意倾听管内流动声音，一旦有气流声，马上关闭排污阀。如果差压仍未恢复到正常范围，那么应及时报告调控中心及有关领导组织维修。 旋风分离器排污 排污前的准备工作 排污前先向调控中心及有关领导申请，得到批准后方可实施排污作业。 观察排污管地面管段的牢固情况。 准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离警示带等。 检查旋风分离器区及排污池放空区域的周边情况，杜绝一切火种火源。 在排污池放空区周围50米内设置隔离警示带和安全警示牌，禁止一切闲杂人员入内。 检查、核实排污池液位高度。 准备相关的工具。 排污操作 关闭旋风分离器的上下游球阀。 缓慢开启旋风分离器的放空阀，使旋风分离器内压力降到约0.2MPa。 缓慢开启旋风分离器底部的排污球阀后，缓慢打开阀套式排污阀。 操作阀套式排污阀时，要仔细听阀内流体声音，判断排放的是液体或是气，一旦听到气流声，立即关闭阀套式排污阀，然后关闭排污球阀。 同时安排人观察排污罐放空立管喷出气体的颜色，以判断是否有粉尘。 待排污罐液面稳定后，记录排污罐液面高度；出现大量粉尘时，应注意控制排放速度，同时取少量粉尘试样，留作分析；最后按规定作好记录。 恢复旋风分离器工艺流程。 重复以上步骤，对其它各路旋风分离器进行离线排污。 排污完成后再次检查各阀门状态是否正确。 整理工具和收拾现场。 向调控中心汇报排污操作的具体时间和排污结果。 排污时的注意事项 开启阀套式排污阀时应缓慢平稳，阀的开度要适中。 关闭旋风分离器阀套式排污阀时应快速，避免天然气冲击波动。 操作排污阀带压排污时，要用耳仔细诊听排污管内流体声音，判明排放的是水、固体或是气，一旦听到气流声，立即关闭排污阀。 设备区、排污罐附近严禁一切火种。 作好排污记录，以便分析输气管内天然气气质和确定排污周期。 排污周期 观察站场旋风分离器液位计，根据液位计的显示值来确定排污周期。 根据日常排污记录，先确定一个时间较短的排污周期；观察该周期内的排污量，调整排污周期（延长或缩短排污周期），最终确定一个合理的排污周期。 在确保天然气气质的条件下，为减少阀的损坏，可适当延长排污周期。 三、常见故障及处理 法兰或连接处泄漏 运行或升压过程中，使用肥皂水涂抹法检查，发现泄漏时必须立即切换流程，停运事故旋风分离器，然后进行放空排污操作，压力降为零后方可进行维修操作。 旋风分离器前后压差增大或流量减小 运行过程中，由于天然气杂质增多或固体颗粒较多，引起旋风分离器前后压差增大，当超过0.2MPa时，表明旋风分离器内部出现堵塞，应及时停运进行检修。若2台以上旋风分离器同时运行时，当某台旋风分离器后的流量计的流量值比其它支路小30％（此设定值可在运行时调整）时，表明这路旋风分离器可能堵塞，需进行检修。 四、维护保养 旋风分离器清洗维护操作 准备工作 清洗维护前向调控中心或有关领导申请，批准后方可实施清洗维护操作。 准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离警示带等。 检查旋风分离器和排污罐区周围情况，杜绝一切火种火源。 检查、核实排污罐液面高度。 准备相关工具。 旋风旋风分离器的检修维护操作 关闭旋风分离器进出口球阀。 打开旋风分离器放空阀，将压力下降到0.2Mpa左右，打开排污阀按排污程序将旋风分离器内的污物排净，然后放净旋风分离器内的天然气直至压力表读数为零 拧松旋风旋风分离器清扫孔盲板螺母查看是否漏气，如果不漏气则打开压盖，进行通风。 用高压水从注水管线处注入，将旋风分离器中的FeS粉和泥沙清理干净； 检查内部的各组件是否堵塞，