冲模刃口尺寸的计算.docVIP

? 冲模刃口尺寸的计算 一、尺寸计算原则? 在确定冲模凸模和凹模刃口尺寸时，必须遵循以下原则： 1)根据落料和冲孔的特点，落料件的尺寸取决于凹模尺寸，因此落料模应先决定凹模尺寸， 用减小凸模尺寸来保证合理间隙；冲孔件的尺寸取决于凸模尺寸，故冲冲模应先决定凸模尺寸，用增大凹模尺寸来保证合理间隙。 2)根据凸、凹模刃口的磨损规律，凹模刃口磨损后使落料件尺寸变大，其刃口的基本尺寸应取接近或等于工件的最小极限尺寸；凸模刃口磨损后使冲孔件孔径减小，故应使刃口尺寸接近或等于工件的最大极限尺寸。 3)考虑工件精度与模具精度间的关系，在确定模具制造公差时，既要保证工件的精度要求，又能保证有合理的间隙数值。一般冲模精度较工件精度高2～3级。 1 ?二、尺寸计算方法? 由于模具加工和测量方法的不同，可分为两类： 1．凸模与凹模分开加工 这种加工方法适用于圆形或简单规则形状的冲裁件。其尺寸计算公式如表2—27。 表2—27? 分开加工法凸、凹模工作部分尺寸和公差计算公式 工序性质 工件尺? 寸 凸? 模? 尺寸 凹模尺寸???? 落料 冲孔 注：计算时．需先将工件尺寸化成、的形式。 2 表中?? —一分别为落料凸、凹模的刃口尺寸(mm)； 一一分别为冲孔凸、凹模的刃口尺寸(mm)； D—一落料件外形的最大极限尺寸(mm)；一一冲孔件孔径的最小极限尺寸(mm)； —一分别为凸、凹模的制造公差（mm），