概述电火花的加工.pptxVIP

第七章 特种加工§7-1 概述§7-2 电火花加工§7-3 电解加工§7-4 超声加工§7-5 激光加工§7-6 其他特种加工§7-1 概 述一、特种加工的产生及发展1 尖端科学技术的发展方向 高精度 高速度 高温 高压 大功率 小型化2 对机械制造部门提出的新要求： （1）解决各种难切削材料的加工问题 （2）解决各种特殊复杂表面的加工问题 （3）解决各种超精、光整或具有特殊要求的零件的加工问题3 切削加工的本质和特点： （1）靠刀具材料比工件更硬 （2）靠机械能把工件上多余的材料切除4 特种加工的产生、发展的前提条件 要解决机械制造部门面临的一系列工艺问题，仅仅依靠传统的切削 加工方法很难实现，甚至根本无法实现，人们相继探索研究新的加工方法，特种加工因此而产生5特种加工的特点 （1）不是主要依靠机械能，而是主要用其他能量去除金属材料； （2）工具硬度可以低于被加工材料的硬度，即能做到“以柔克刚”； （3）加工过程中工具和工件之间不存在显着的机械切削力；特种加工与传统切削加工的不同点1）主要依靠机械能以外的能量(如电、化学、光、声、热等)去除材料；多数属于“熔溶加工”的范畴。2）工具硬度可以低于被加工材料的硬度，即能做到“以柔克刚”；3）加工过程中工具和工件之间不存在显着的机械切削力；4）主运动的速度一般都较低；理论上，某些方法可能成为“纳米加工”的重要手段；5）加工后的表面边缘无毛刺残留。微观形貌“圆滑”；我国特种加工技术的发展历程1、20世纪50年代中期，电火花穿孔机床、电火花表面强化机研制成功2、 20世纪50年代末，营口电火花机床厂开始成批生产电火花强化机、电火花机床3、1979年我国成立了全国性的电加工学会4、1981年我国高校间成立了特种加工教学研 究会5、1997年批量生产二、特种加工的分类特 种 加 工方法能量来源及形式作用原理英文缩写电火花 加工电火花成型加工电能、热能熔化气化EDM电火花线切割加工电能、热能熔化气化WEDM电化学 加工 电解加工电化学金属离子阳极溶解ECM（ELM）电解磨削电化学、机械能阳极溶解、磨削EGM（ECG）电解研磨电化学、机械能阳极溶解、研磨ECH电铸电化学能金属离子阴极沉淀EFM涂镀电化学能金属离子阴极沉淀EPM特种加工的分类 续表一特 种 加 工方法能量来源及形式作用原理英文缩写 激光加工激光切割、打孔光能、热能熔化、气化LBM激光打标记光能、热能熔化、气化LBM激光处理表面改性光能、热能熔化、相变LBT 电子束加工 切割、打孔、焊接电能、热能熔化、气化EBM 离子束加工 蚀刻、注入、镀覆电能、动能原子撞击IBM 等离子弧加工切割、喷镀电能、热能熔化、气化（涂覆）PAM特 种 加 工方法能量来源及形式作用原理英文缩写超声加工 切割、打孔、雕刻声能、机械能磨料高频撞击USM化学加工化学铣削化学能腐蚀CHM化学抛光化学能腐蚀CHP光刻光、化学能光、化学腐蚀PCM快速成形液相固化法光、化学能增材法加工SL粉末烧结法SLS纸片叠层法光、机械能电、热、机械能LOM熔丝堆积法FDM常用特种加工方法 的综合比较(1)加工方法 可加工的材料 工具损耗率 (％)金属去除率/mm3min-1 尺寸精度/mm 表面粗糙度Ra/μm主要适用范围最低／平均 最低／平均 最低／平均 最低／平均 电火花加工 任何导电的金属材，如硬质合金、耐热钢、不锈钢、淬火钢等 1／50 30／3000 0.05／0.005 10／0.16 各种冲、压、锻模及三维成型曲面的加工 电火花线切割 极小(可补偿) 5／20 0.02／0.005 5／0.63 各种冲模及二维曲面的成型截割 常用特种加工方法 的综合比较(2)加工方法 可加工的材料 工具损耗率 (％)金属去除率/mm3min-1 尺寸精度/mm 表面粗糙度Ra/μm主要适用范围最低／平均 最低／平均 最低／平均 最低／平均 电解加工任何导电的金属材，如硬质合金、耐热钢、不锈钢、淬火钢等 不损耗100／10000 0.1／0.01 1.25／0.16 从细小零件到1t超大型工件电解磨削1/501／1000.02／0.001 1.25／0.04硬质合金等难加工材料的磨削常用特种加工方法 的综合比较(3)加工方法 可加工的材料 工具损耗率 (％)金属去除率/mm3min-1 尺寸精度/mm 表面粗糙度Ra/μm主要适用范围最低／平均 最低／平均 最低／平均 最低／平均 超声加工任何脆性材料0.1/101／50 0.03／0.005 0.63／0.16 从细小零件到1t超大型工件激光加工任何材料不损耗瞬时去除率很高,平均去除率不高0.01／0.001 10／1.25精密加工小孔、窄缝及成形切割、刻蚀常用特种加工方法 的综合