回转窑海绵铁项目中文(富邦冶金).ppt

年产45万吨海绵铁项目 工艺说明书 1 石家庄富邦冶金科技有限公司 2 一、工艺简介 1. 还原铁生产工艺 2. 风机运行系统 3. 原材料工艺要求 4. 产品要求 二、各系统工艺要求 1. 配料系统 2. 混合系统 3. 造球系统 4. 布料系统 5. 生球干燥与预热系统 6. 二次燃烧室系统 7. 还原系统 8. 稳定仓系统 9. 还原铁处理系统 10. 还原煤加工系统 11. 空压机站 12. 给排水系统 13. 环境除尘系统 14. 粉磨系统 15. 柴油发电机 3 一、工艺简介 4 1. 还原铁生产工艺 5 2. 风机运行系统 6 3. 原材料工艺要求 3.1返烧矿 分类 项目 地方矿 备注 物理性质 粒度 =10mm 0-5mm 31.5% 5-10mm 36.8% ≥ 10mm 31.5% 化学成分 TFe(%) 65.62 SiO2(%) 2.44 Al2O3(%) 0.426 MgO(%) 2.13 P(%)PPM 0.044 S(%) 0.042 CaO 0.623 7 3.2 还原煤 （NORECOM-南非） 低CV煤-4800 NAR 说明 依据 规格 净热值（Kg/cal） 总热值（Kg/cal） NAR GAR 4800.0 5000.0 固定碳 ADB 47.7 Ash ADB 28.0 V.M. ADB 21.0 硫（最大值） ADB 0.85 P ARB - TM ARB 8.0 IM ADB 3.30 灰熔点(IT-Red) 1420℃ 最大尺寸（标称） 50mm 8 3.3 石灰岩/云白石规格 3.4 膨润土规格 说明 % SiO2 70.05-72.24 Al2O3 12.31 -14.84 CaO 1.98-2.99 MgO 2.05 – 2.58 恩斯林（Ensline） 506-778 布莱恩（Blain）（cm2/g） 3278-4043 9 3.5 天然气规格 气体 成分 百分比 CH4 甲烷 90.01 C2H6 乙烷 3.01 C3H8 丙烷 1.0 I-C4H10 异丁烷 0.17 N-C4H10 正丁烷 0.15 I-C5H12 异戊烷 0.09 N-C5H12 正戊烷 0.07 C6H14 己烷 0.1 N2 氮气 CO2 二氧化碳 0.4 kCal/Nm3 总热值 kCal/Nm3 净热值 8098 H2S (ppm) 硫化氢 9 ˚C 烃露点 ˚C 线式温度 28 Gr/Mol 分子量 10 4. 产品要求 每条生产线海绵铁产量20.83t/h,平均金属化率不低于92%。含碳量0.2-0.4%。 11 二、各系统要求 12 1. 配料系统 1.1 单列配置，集中配料形式。 1.2 配料仓的排列顺序：在配料皮带前进的方向上，依次为粘结剂料仓， 脱硫剂料仓，返烧矿料仓。 1.3 返烧矿料仓4个，下设φ1600mm变频调速圆盘给料机及皮带秤。 1.4 粘结剂料仓1个，下设φ200mm调速型螺旋给料机， φ300mm，B=500mm 皮带秤，配加量18KG/T。 1.5 除尘灰料仓1个，位于粘结剂料仓顶部。 1.6 经自动重量配料后，由配料胶带机运至混合室。 1.7 所有料仓设有料位显示，高低料位报警。 1.8 配料时料仓储存时间： 贮存物料 堆比重 t/m3 料 仓 物料消耗量 t/h 贮存时间 H 有效容积 m3/个 贮量t/个 料仓个数 总贮量t 返烧矿 2.5 172 430 4 1720 72 24 煤粉或除尘灰 0.8 85 68 1 68 2 34 粘结剂 0.8 85 68 1 68 1.5 45 13 14 2. 混合系统 2.1 混合原理：采用悬挂轮、行星铲、侧刮板三者间逆流相对运动，使物料 在混合机内充分混合。 2.2 混合机优点： a. 重量轻 b. 尺寸小 c. 混合效果好 d. 减少粘结剂用量 e. 增强生球强度 f. 减少返球量 g. 电耗底 h. 运行费用，维护成本低 2.3 本项目采用2000升x4台，每台处理物料能力25t/h。 2.4 混合物料用胶带运输机转运至造球室。 15 16 3. 造球系统 3.1 本次设计考虑因素有：设备选型，给料量，加料位置和方式，加水量和 方式，自动控制水平。 3.2 造球机转速及倾角可调，活动刮刀及时清理盘底和盘边，提高和保证造 球机的产量、质量。 3.4 本项目三条还原线造球室造球机设计选型各为2台φ6.0m圆盘造球机，1用 1备，每小时造球量20吨。一期需要4台造球机。 3.3 造球过程中添加1.0%的水。采用“滴水成球、雾水长大、无水紧密”的 操作方式，使混合料在机