石化装置设备停工大检修过程质量管理办法.doc

石化装置设备停工大检修过程质量管理办法 一、检修现场的要求 1、按照公司文明施工管理规定和装置检修总体方案中文明施工的要求，由专人按照管理文明施工，做到“工完、料净、随时清”，并按规定进行考核。施工单位要抽也专人组成现场清扫队与装置积极配合，将废旧设备、管线保温材料、垃圾随时清运，清洗设备做到地面无积水，现场整洁无死角，营造文明检修的氛围。 2、检修过程中由于检修原因导致原有设备、设施性能降低或丧失的，由损坏者承担全部责任；因检修需要必须坡坏原有设备或设施性能的，须履行审批手续，施工结束后，由破坏方负责恢复原有性能。 3、 参检单位必须按照“五不准”、“三不见天”，“三不落地”、“三条线”、“十不乱用”的检修规定，做到科学、环保检修，文明施工。 （1）“五不准”：没有火票不准动火；不戴安全帽不准进入现场；没有安全带不准高空作业；没有检查过的起重设备不准起吊；危险区没有警示栏杆（绳）无人监护不准作业。 （2）“三不见天”：润滑油不见天；清洗过的机件不见天；铅粉不见天。 （3）“三不落地”：使用工具、量具不落地；拆下来的零件不落地；污油脏物不落地。 （4）“三条线”：工具摆放一条线；配件零件摆放一条线；材料摆放一条线。 （5）“十不乱用”：不乱用不锤、管钳、扁铲；不乱拆、乱卸、乱拴、乱顶；不乱动其它设备；不乱打保温层；不乱用其它设备零附件。 （6）“四不施工”：任务不清、情况不明、图纸不清楚不施工；安全措施不健全的不施工；质量标准、安全措施、技术措施交底不清楚的不施工；上道工序质量不合格，下一道工序不施工。 （7）“三净”：停工场地净；检修场地净；开工场地净。 4、 检修时设备、管线保温、保冷做到“五不准”即： （1)在设备、管线上测厚，拆掉保温、保冷层时不准扩大破坏面。应预制检测孔和保温、保冷堵头。 （2)在设备、管线检修时，不准利用设备、管线吊挂起重机及破坏保温、保冷结构。 （3)设备、管线局部拆除或检修时，不准任意扩大保温、保冷拆除面。 （4)更换阀门、垫片时，不准破坏本体保温、保冷。 （5)换热器检修时，不准破坏本体保温层、保冷层，头盖保温层尽量保护。 5、 要严格实施制定的控制环境污染的措施。对重要环境因素，要制定应急预案，并落实应急措施。在施工作业、清理设备等过程中确需排放废水、废气、废渣等，其预处理的措施、排放的方式、路线要按照质量安全环保处规定的审批要求进行。 二、检修过程中的质量检查验收规定 1、各车间必须建立本单位的质量保障体系，明确本单位质量检查人员职责范围和任务，完善和制定质量考核办法。 2、检修现场必须做到“工完料净场地清”，对废料、余料，项目负责人必须及时协调检修人员按要求进行回收，并送到指定地点。 3、检修中必须严格按照审核后检修技术方案、检维修作业规程及检修施工技术方案进行检修，检修中不得随意改变方案和规程。如果因前期审核不到位等出现检修技术方案、检维修作业规程及检修施工技术方案不一致时，原则上以编制审核的检修技术方案为准；特殊情况下需报机动处组织召开专题会议，对有关方案进行确定。 4、如果检修中有关方案需进行修改调整的，对于低标准消除、阀门检修或更换等一般项目必须由车间主管技术人员和车间设备主任确认同意后方可进行调整；对于静设备、动设备本体检修等项目必须由车间设备主任、机动设备处领导确认同意后方可进行调整，重点项目方案调整还需经机动设备处（工程管理部）项目负责人主管领导确认同意后方可进行调整，必要时报公司领导审批同意。若检修方案调整造成使用备件的材质、结构等发生变化时，在调整方案的同时，车间必须按照工艺设备变更管理程序办理变更手续并在检修记录中进行记录，以便检修后的设备管理。1 5、在检修过程中对于按照已确定的方案更换垫片、损伤的螺栓及阀门等计划中常规材料以及必须更换的材料时经车间主管人员确认，需经机动处主管技术人员确认后予以实施；对于检修过程中需更换换热器芯子、塔盘、炉管及衬里、容器内件如除沫器等、大机组转子及关键轴瓦等费用相对较高且计划中没有确定必须更换的备件时，必须经车间主管领导确定，报机动处同意，必要时报公司主管领导后方可进行更换。 7、在检修过程中对于隐蔽工程项目中间工序，如塔器设备封通道前及封人孔前、加热炉封人孔前、容器及反应器内件安装完以及封人孔前、冷换设备芯子清理完以及试压和封头复位前、大机组检修扣盖等，各工序必须有生产车间、检修单位、机动处、监理质监相关人员签字确认后方可隐蔽，当日完成记录并共同签字，补签无效。 8、以下特殊情况需经车间设备主任、机动科领导及二级单位主管领导进行签字确认，必要时有关情况需汇报机动处主管领导同意后方可进入下一道工序： （1）如中间关键工序确认时有关质量没有达到标准或验收人员之间有异议时； （2）设备内部进行了修复处理等关键作业时； （3）大机组检修完