石化装置典型的开停工事故汇编.doc

石化装置典型的开停工事故汇编 Ⅰ、人身事故 1、镇海炼化炼油五部“9.24”硫化氢中毒事故，二名检修工受伤 2009年9月24日，镇海炼化炼油五部Ⅱ加氢裂化按照计划拆除装置界区及装置内所有盲板，准备开工，其中包括与低瓦线相连的放空罐顶V1034出口总管的盲板，盲板位于放空罐顶蝶阀阀前法兰处。9:00左右，工艺技术员崔某在现场与建安公司施工人员进行了交底，施工人员开始拆除V1034至低压瓦斯线盲板作业。9:30左右，松开法兰大部分螺栓后，盲板与阀板间积聚的含烃液体溅出，铆工张某、钱某吸入少量气体后立即感到不适，经医院检查治疗，身体逐渐恢复正常。 事故直接原因：放空管线上蝶阀内漏，低压瓦斯在阀与盲板间积聚并冷凝，法兰松开后液体溅出，其中携带的硫化氢气体也随之释放，作业人员吸入后中毒。 事故间接原因：技术人员安全意识不强，工作考虑不周，未对低瓦线拆除盲板作业认真进行危害识别，对蝶阀内漏，盲板与蝶阀间积聚含烃液体及内含硫化氢估计不足，在安排拆盲板作业时，未要求施工作业人员采取防硫化氢中毒保护措施。 2、中原石化承包商“9.22”窒息事故，昏迷2人 2011年9月22日，中原石化有限责任公司新建MTO装置进入开车阶段。下午16时30分，车间安排第十建设公司的1名分包商员工进入装置急冷塔C-2101更换垫片，在更换过程中窒息晕倒，监护人随之进入塔内施救也窒息晕倒。两人随即被塔外人员救出，1人完全恢复，另1人也基本康复。 事故直接原因：一是急冷塔C-2101与分离工段K-3001系统连接管线没加盲板，而是用两道阀切断隔离。在进入塔内作业过程中，下游单元分离工段正在对K3001系统进行氮气置换。在升压过程中，氮气经两道隔离阀反窜到反应再生单元的分离塔，然后进入与之相连的急冷塔。因塔内氮气逐步积聚，氧气含量逐渐降低，致使两人相继因缺氧而晕倒。二是在开工物料已经进入装置后，车间管理人员在未办理进入受限空间作业证的情况下，仅凭氧含量分析合格报告单就匆忙安排工人进入受限空间作业。 事故间接原因：一是系统工艺处置方案不完善，在引入物料进行开工后，工艺管线未有效隔离，进入受限空间安全防护措施不落实。二是作业人员和监护人安全意识薄弱，在安全措施未落实到位的情况下，违章进入作业和冒险施救，险些造成死亡的事故。此类事故已发生多次，因救援不当造成事故扩大，伤亡人数增加，务必引起高度重视。 3、天津石化承包商“11.11”氮气窒息事故，死亡2人 2009年11月11日，天津石化炼油部230万吨/年焦化装置正处于装置开工前水联运阶段。11日上午，车间技术员李某找到施工单位——第四建设公司天津石化项目部，要求安排人员将地下轻污油罐D-116（φ2000mm×7000mm，容积约24m3）内存水抽出。项目部将此项任务分派给邳州众力建筑公司承担。上午10时30分左右，邳州众力建筑公司员工张某某（男，44岁）等人来到现场，用绳索将潜水泵放到罐底进行抽水作业。与此同时，车间正在对吸收稳定、火炬系统及泵区进行氮气气密。气密过程中发现保压困难，初步判断系统存在漏点。 下午，张某某、闫某某（男，33岁）等4人来到现场继续作业。13时30分左右，因潜水泵抽不出水，张某某自罐顶人孔沿斜梯进入罐内检查，下到罐底后摔倒在罐底。闫某某随即进入罐内抢救，也倒在罐底。现场其他人员迅速呼救。救援人员赶到现场后将2人救出，经医生检查已死亡。 事故直接原因是氮气窒息。事故后分析，罐内气体中氧含量仅3.81%（v）。作业人员没有办理相关作业票，没有采取相应防范措施，贸然进罐导致窒息事故；抢救人员缺乏应急救援知识，盲目施救，导致事故扩大。初步判定，是正处于气密过程的系统至污油罐管线上的阀门内漏，氮气进入污油罐内，形成窒息性环境。 4、石家庄炼化公司“5.29”人身伤亡事故，2人死亡、1人重伤 2005年5月29日，石炼化公司化纤公司硫酸装置开工，在投用三氧化硫蒸发器和冷却器后，由视镜未观察到三氧化硫进入储罐，系统压力升高，怀疑冷却器至储罐之间的管线堵，操作人员擅自用低压蒸汽对局部堵塞的三氧化硫管线外壁进行加热，三氧化硫急剧汽化，压力急剧上升，造成视镜破裂，三氧化硫喷出，导致2人死亡，1人重伤，2 人轻伤。 事故直接原因是怀疑液态三氧化硫结晶、堵塞管线的情况下，擅自用蒸汽加热管线，导致管线内三氧化硫迅速气化、局部憋压，造成视镜超压破裂，三氧化硫大量喷出。化纤公司有关领导及生产管理人员长期对孟山都公司硫酸生产工艺没有很好地消化吸收，对三氧化硫的物性和特点缺乏足够的认识，以致操作人员违规使用蒸汽胶皮管加热管线而没有得到及时制止，形成习惯性违章，这是造成事故发生的深层原因。 5、聚丙烯“9.5”窒息事故 聚丙烯事业部三聚车间按检修进度要求，8月5日全装置停车检修，8月8日上午9：00维修中心维修人员将H303A封