第七章 物流采购技术.pptVIP

第七章 物流采购技术 第一节 MRP采购技术 第二节 JIT采购技术 第一节 MRP采购技术 一、传统订货点方法的缺点与MRP的提出 盲目性； 高库存与低服务水平； 形成“块状”需求； 二、MRP的思想原理 三、MRP采购的特点 需求相关性； 需求的确定性； 计划的精细性； 计算的复杂性； 第二节 JIT采购管理 一、JIT采购的产生 现代的JIT的应用是在20世纪70年代的中期由丰田公司的副总裁大野耐一以及他的同事推广的。 准时制（JIT）的战略优势在于，使企业成为精干的、高度柔性的、低成本的、世界级竞争者的战略武器。 JIT是这样一种方法，它通过在正确的地点，正确的时间提供正确的零件，在生产过程中消除所有资源的浪费，消除任何不增加价值的东西。 JIT认为浪费的七种形式 过量生产造成的浪费 Waste form overproduction 等待时间造成的浪费 Waste of waiting time 搬运造成的浪费 Transportation waste 工艺流程造成的浪费 Processing waste JIT认为浪费的七种形式 库存造成的浪费 Inventory waste 动作造成的浪费 Waste of motion 产品缺陷造成的浪费 Waste from product defects 二、JIT采购的原理、优点和特点 准时制采购是一种先进的采购模式，它的基本思想是：在恰当的时间、恰当的地点、以恰当的数量、恰当的质量提供恰当的物品。 （一）JIT采购的原理 （二）JIT采购的优点 1、大幅度减少原材料和外购件的库存； 2、提高采购物资的质量； 3、降低原材料和外购件的采购价格； （三）JIT采购对供应链管理的意义 JIT采购策略体现了供应链管理的协调性、同步性和集成性，供应链管理需要JIT采购来保证供应链的整体同步化运作。 （四）JIT采购的特点 及时制采购与传统采购的比较 1．采购驱动因素不同 2．供应商的选择方式不同 3．对交货时间的要求不同 4．选择供应商的标准不同 5．制定采购批量的策略不同 6．对信息交流的需求不同 7. 可靠的送货和特定的包装要求 三、看板管理 看板的定义：看板是为了保证JUST IN TIME 的工具,无论是从分工方采购的物料，还是从上道工序转入下道工序的物料。 丰田看板生产：后工序向前工序要东西。信息流是从后往前，而不是从前向后。达到这个目的的工具就是看板；（解释：前道工序的看板量越少越好，具体多少要看前道工序的生产能力，当前道工序的生产能力大于后道工序生 产能力很多时，库存应几乎没有。每一个库存单位都对应一个 看板。前道工序的生产是基于看板（情报）来生产的。前道工序的看板量确定后，前道工序的生产目的就是为了补充看板量，而不是为了满足后道工序的生产量。 看板循环过程的时间构成 客户处空箱看板的等待时间； 看板卡的传递时间； 看板空箱在供应商处的装货停留时间； 运输时间； 工序间看板例 工序间物料搬运看板示例 四、JIT采购的实施 （一）JIT采购实施的条件 （1）空间距离越近越好 （2）制造商和供应商建立互利合作的战略伙伴关系 （3）强调供应商的参与 （4）制造商向供应商提供综合的、稳定的生产计划和作业数据 （5）注重教育与培训 （6）加强信息技术的应用 （7）注重基础设施的建设 （8）建立实施JIT采购策略的组织 （二）JIT采购的实施步骤 （1）准时制采购实施的前提条件 1．采购企业的生产计划相对平稳，物料的需求也相应的可以随时预测。 2．更大、更稳定的订单对于少数几个供应商有吸引力，供应商愿意与采购企业建立长期的合作关系。 3．供需协议是长期的，供需双方只需很少的文书工作。 4．少数几个供应商对改进运输配送和包装等活动能够作及时反应，并且，能够建立对供应商持续降低成本的激励机制。 5．采购企业和供应商的信息沟通顺畅。 6．供应商在地理位置上靠近采购商，或者供应商在采购商附近建立临时仓库。 JIT采购实施步骤 1、创建准时制采购管理团队 2、制订计划，确保JIT采购策略有计划有步骤地实施； 3、精选少数几家供应商建立伙伴关系； 4、进行试点工作； 5、搞好供应商的培训，确定共同目标； 6、给供应商颁发产品免检证书； 7、时限配合节拍进度的交货方式； 8、继续改进，扩大成果。 五、JIT采购实践分析 JIT采购成功的关键是与供应商的关系； 难找到“好”的合作伙伴是影响JIT采购的第二个重要因素； 缺乏对供应商的激励是影响JIT采购的另外一个因素； JIT采购不单是采购部门的事情，而是企业各部门的共同努力。 下列描述正确的是 （1）即时制采购能帮助你实现多批次、小批量的采