材料腐蚀与防护第七讲应力作用下的腐蚀.pptVIP

材料腐蚀与防护 王鹏 wp425@A地 B地 第七章 应力作用下的腐蚀 7.1 应力腐蚀开裂 7.2 氢致开裂 7.3 腐蚀疲劳 7.4 冲刷腐蚀与空泡腐蚀 7.5 腐蚀磨损与微动腐蚀 应力的来源 外加应力： 直接作用在金属上的载荷： 拉伸、压缩、弯曲、扭转等 通过接触面的相对运动、高速流体 （含有固体颗粒的流动）等施加在金属表面上 残余应力： 　加工、热处理、表面处理等过程引入残余应力， 扩张应力 腐蚀产物楔入，氢原子侵入金属内部产生应力 应力作用下的腐蚀 • 应力腐蚀开裂 • 氢致开裂 • 腐蚀疲劳 • 冲刷腐蚀 • 空泡腐蚀等 7.1 应力腐蚀开裂 • Stress Corrosion Cracking—SCC • 受一定拉伸应力作用的金属材料在某些特定的介质中， 由于腐蚀介质和应力的协同作用而发生的脆性断裂现象。 • 在某种特定的腐蚀介质中： → 材料在不受应力时可能腐蚀甚微； → 受到一定的拉伸应力时（即使远低于屈服强度）， 经过一段时间后，即使是延展性很好的金属 也会发生脆性断裂 → 断裂事先没有明显的征兆，往往造成灾难性的后果。 常见的SCC 黄铜的“氨脆”（“季裂”） –弹壳在腐蚀性NH4+介质中 – 制造过程中引入的残余应力 造成晶间或穿晶断裂 锅炉钢的“碱脆” – 锅炉水因软化处理带来碱性并在锅炉缝隙里浓缩， – 外载荷引起的应力，也可以是残余应力， 接触苛性碱的碳钢、低合金钢、奥氏体不锈钢设备 奥氏体不锈钢、高强度铝合金的“氯脆”, 低碳钢的“硝脆”, 钛合金的“甲醇脆” 产生SCC的基本条件 SCC需要同时具备三个条件: 1. 敏感的金属材料 2. 特定的腐蚀介质 3. 足够大的拉伸应力 1、敏感材料 　• 几乎所有的金属或合金在特定的介质中 　都有一定的SCC敏感性 　• 合金和含有杂质的金属比纯金属 　　更容易产生SCC ◎纯度99.99%的Cu在含氨介质中不会发生腐蚀断裂， 但含有0.04%的P和0.01%的Sb时则发生开裂 ◎ 纯度99.99%的Fe在硝酸盐中很难开裂， 但含0.04%C时则容易产生硝脆 2、特定介质 　• 每种合金的SCC只对某些特定的介质敏感 　• 并不是任何介质都能引起SCC ◎严重的全面腐蚀环境：难以发生SCC ◎合金在引起SCC的环境中是惰性的， 　表面往往存在钝化膜 ◎只需很少量的特定介质就足以产生SCC 黄铜氨脆：空气中少量氨气就会造成 奥氏体不锈钢：高纯水中百万分之几氯离子 火箭推进剂钛合金储罐开裂： 　液态N2O4中含有痕量的O2， 而含有NO时则不发生SCC。 3、拉伸应力 　• 发生SCC必须有一定拉伸应力的作用。 ◎工作状态下：承受外加载荷造成的工作应力 ◎在生产、制造、加工和安装过程中： 　材料内部形成的热应力、形变应力等残余应力 ◎ 裂纹内腐蚀产物的体积效应造成的楔入作用 ◎阴极反应形成的氢产生的应力 SCC的特征 1. 典型的滞后破坏 2. 裂纹分为晶间型、穿晶型和混合型 3. 裂纹扩展速度比均匀腐蚀快约106倍 4. 低应力的脆性断裂 1. SCC是典型的滞后破坏 材料 拉伸应力 腐蚀介质 一定时间 裂纹形核 裂纹亚临界扩展 裂纹达到临界尺寸 失稳断裂 　⊿孕育期－裂纹萌生阶段，即裂纹源成核所需时间， 　　 约占整个时间的90％左右； 　⊿裂纹扩展期－裂纹成核→临界尺寸 　⊿快速断裂期－由纯力学作用裂纹失稳瞬间断裂 • 整个断裂时间与材料、介质、应力有关 　– 短则几分钟，长可达若干年 　– 应力降低，断裂时间延长 • 临界应力σSCC 临界应力强度因子KI SCC 在此临界值以下， 不发生SCC 2. 裂纹形态 SCC裂纹分为晶间型、穿晶型和混合型三种 　– 裂纹的途径取决于材料与介质 　– 同一材料因介质变化，裂纹途径也可能改变 晶间型：裂纹沿晶界扩展， 　　　　　如软钢、铝合金、铜合金、镍合金 穿晶型：裂纹穿越晶粒扩展，如奥氏体不锈钢、镁合金 混合型：钛合金 晶间型 穿晶型 应力腐蚀裂纹的主要特点是： 　– 裂纹起源于表面 　– 裂纹的长宽不成比例，相差几个数量级 　– 裂纹扩展方向一般垂直于主拉伸应力的方向 　– 裂纹一般呈树枝状 3. SCC裂纹扩展速度 － 扩展速度较快 － 10-8-10-4mm/s －比局部腐蚀快约106倍 － 比纯机械断裂速度低1010倍 I： 当KIKISCC, 低速扩展， 力学因素起主要作用。 II： 当KI达到一定值后， 扩展速度恒定， 　 化学或电化学因素起主要作