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Measurement Systems Analysis 测量　　　　　系统　　分析 什么是ＭＳＡ？ 测量系统分析（MSA）是对每个零件能够重复读数的测量系统进行分析，评定测量系统的质量，判断测量系统产生的数据可接受性。 ＭＳＡ的目的： 了解测量过程，确定在测量过程中的误差总量，及评估用于生产和过程控制中的测量系统的充分性。MSA促进了解和改进（减少变差）。 失之毫厘 谬之千里 1． 如何进行测量系统分析？ 评定一个测量系统的第一步是验证该系统一直在测量正确的变量，如果一 直在测量错误的变量，那么无论该测量系统多么准确或精密，都将是徒劳 无益的。 评定一个测量系统的第二步是确定该测量系统必须具有什么样可接受的统 计特性，为了做出上述确定，知道怎么使用数据是重要的，不了解这一点 是不能够确定恰当的统计特性的，在已确定统计特性之后，必须评定该测 量系统实际上是否具有这一特性。 2． 测量系统变差的类型分哪几种？ 经常假定测量准确的，而且分析及结论也常常基于这种假设，一个人也许 设有意识到测量系统中存在着影响单次测量结果的变差，它进而又影响基 于这些数据的理论，测量系统误差可以分成五种类型：偏倚，重复性，再 现性，稳定性以及线性。  % RR Results 5% 很好 ￡ 10% 好 10% – 30% 可以接受，视被测量特性的重要程度和 测量成本等因素而定。 30% 测量系统需要改进 重复性和再现性Gage RR 判断原则 计量型数据的MSA MSA测量系统分析 NO-GO GO Error Operator 2 Operator 1 计数型数据(Attribute Data)的RR MSA测量系统分析 Statistical Process Control 统计　　　　过程　　控制 什么是ＳＰＣ？ 是一种制造控制方法，是将制造中的控制项目，依其特性所收集的数据，通过过程能力的分析与过程标准化，发掘过程中的异常，并立即采取改善措施，使过程恢复正常的方法。 实施SPC的目的： 对过程作出可靠的评估； 确定过程的统计控制界限，判断过程是否失控和过程是否有能力； 为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况以防止废品的发生； 减少对常规检验的依赖性，定时的观察以及系统的测量方法替代了大量的检测和验证工作 在线监控 异常预警 系统分析 持续改进 推动品质 活动 约每10年就出现一种关键品质管理方法 1950-1960 SPC 1960-1970 1970-1980 1980-1990 1990-2000 QCC、SPC + brainstorming(头脑风暴) TQM、QCC、SPC SIX SIGMA、ISO9000、TQM、QCC、SPC ISO9000、TQM、QCC、SPC SPC的起源与背景 SPC统计过程控制 统计过程控制（SPC）概述 检测与预防 通过质量控制来检查最终产品并剔除不符和规范的产品，为 检测的方法。检测方法是浪费的。因为允许将时间和材料投入到无 增值的生产和服务中（自我提高的过程）。 通过控制生产各相关要素，保证避免无效的输出，为预防的 方法。预防方法要求尽可能第一次就完成工作，以避免浪费。 统计过程控制是控制人员、设备、材料、方法和环境等方面 达到最佳水平，防止不合格发生的重要方法，。 统计过程控制概述 控制图种类(以数据來分) 计量型控制图 平均值与极差控制图 平均值与标准差控制图 中位数图 单值与移动极差图 计数型数据控制图 不合格率的p图 不合格数的nP图 不合格数的c图 单位产品不合格数的u图 统计过程控制 5.1.1操作人首先处取得控制图，按技术人员要求的时间间隔从机床上连续取5个样品为1个子组，共取25个子组。测量并完成每个表格记录后，计算是否上控制限和下控制限正确，是否目标在正确位置。 5.1.2在控制图上计算所有平均值的平均值和所有极差的平均值，然后按下公式计算： 5个样品平均值上限：UCLx= +（0.58× ） 5个样品平均值下限: LCLx= -（0.58× ） ５个样品极差上限：UCLR=（2.11× ） ５个样品极差下限：LCLR=0 5.1.3 将算出的平均值在控制图上画成水平实线，各控制限（UCLx，LCLx，UCLR，LCLR）画成水平虚线。然后在控制图上描点。 5.1.4 对下列特殊原因进行分析并采取措施: 任何超出控制限的点 连续7点全在中心线之上或之下,7点连续上升或下降,明显非随机的图形 0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20