专用工装夹具设计.pptxVIP

专用夹具设计贾秀杰一、专用夹具设计的基本要求 1)夹具设计应满足零件加工工序的精度要求； 2)应能提高加工生产率； 3)操作方便、省力、安全； 4)具有一定使用寿命和较低的夹具制造成本； 5)夹具元件应满足通用化、标准化、系列化的“三化”要求； 6)具有良好的结构工艺性：便于制造、检验、装配、调整、维修。 二、专用夹具设计的方法步骤 1、已知条件：工艺人员提出的夹具设计任务书，内容主要包含：工序加工尺寸、位置精度要求；定位基准；夹紧力作用点、方向；机床、刀具、辅具；所需夹具数量。 2、设计方法步骤 夹具设计生产过程一般可简单表示成下面框图⑴准备阶段：明确设计要求、掌握第一 手资料 ①收集各种图纸和技术资料 ②了解生产批量和夹具需要量 ③收集有关机床的资料 ④收集有关刀具方面的资料 ⑤收集有关夹具零部件标准 ⑥了解有关本单位制造和使用夹具的情况 ⑦收集国内外同类夹具的资料 ⑵ 设计阶段对比设计、画出草图 ①定位方案，定位误差计算②夹紧方案③对刀、导引、分度方案④典型夹具结构借鉴①定位方案选择定位方式长方体定位①定位方案圆盘定位①定位方案轴类定位①定位方案过定位方案改进①定位方案定位方案改进②夹紧方案夹紧力选择选择各种夹紧机构确定方案②夹紧力方向选择②夹紧力夹紧力与切削力方向夹紧力作用点②夹紧力夹紧力作用点与工件变形②夹紧机构螺旋夹紧偏心夹紧斜锲原理夹紧②夹紧机构螺旋夹紧②夹紧机构偏心夹紧②夹紧机构斜锲夹紧③对刀、分度机构⑶绘图阶段①比例尽量1∶1； ②主视图尽量选与操作者正对的位置； ③被加工工件用双点划线画出外形轮廓和主要表面(定位面、夹紧面、加工面)，可视为透明体，可对其剖视表示，其加工余量用网纹线表示； ④在夹具体显眼位置画出“◆”标记，表示该处打夹具编号。 ⑷标注尺寸、技术条件 ⑸编写零件明细表 ⑹绘制非标准夹具零件图 三、夹具结构总体设计主要过程 零件1．同时铣大小端面X5025 2．同时铣大小另一端面X50253．钻铰?12H9孔并倒角Z51254．钻铰?8H9孔并倒角Z51255．钻?7孔和螺纹底孔?5 Z51256．铣2 mm槽X60267．攻螺纹M6 Z5125钻夹具为例子先了解钻夹具的特点和结构。钻床夹具通常称钻模，主要由定位元件、夹紧装置、钻模板、钻套、夹具体组成。1、钻模的结构形式及应用 ⑴固定式钻模 （2）翻转式钻模(3) 回转式钻模 （4）盖板式钻模(5) 滑柱式钻模 钻孔铰孔夹具2、钻模结构的设计要点 ⑴ 钻套①??作用a) 确定定尺寸刀具的轴线位置， 并导引刀具；b) 保证孔系中各孔之间的位置精度。钻套② 结构形式 a) 固定钻套 见图是以配合H7/n6固定在钻模板上，使用过程中磨损后不易拆卸，主要用在小批生产的单纯钻孔中。B型用在钻模板较簿或铸铁钻模板。钻套下端应超出钻模板或齐码平齐，否则易堵塞。 b) 可换钻套衬套与钻模板的配合H7/n6，钻套与衬套的配合F7/m6 、F7/k6，使用过程中磨损后可换。主要用于批量较大的单纯钻孔中。 c) 快换钻套配合同上b)图，使用过程中可快换。主要用于同一孔需多工步加工。注意从钻头尾端向尖端看，以钻头旋转方向为参照方向，钻套台阶位置始终在削边位置后面。 d) 特殊钻套特殊钻套②钻套导孔尺寸和公差带的选择 a) 钻套导引刀具非刃部时：见图所示，取 H7/g6、H6/g5、H7/f7带导柱铰刀1－切削部分　2－钻套　3－导柱 b)钻套导引刀具刃部时工序导孔基本尺寸导孔偏差钻、扩刀具刃部基本直径上偏差=刀具刃部上偏差+ F7上偏差下偏差=刀具刃部上偏差+ F7下偏差粗铰上偏差=刀具刃部上偏差+ G7上偏差 下偏差=刀具刃部上偏差+ G7下偏差精铰上偏差=刀具刃部上偏差+ G6上偏差下偏差=刀具刃部上偏差+ G6下偏差④　钻套下端面与工件加工面之间的空隙S确定加工脆材：S=(0.3～0.6)d加工塑材：S=(0.5～1)d材料愈硬、S愈小；d愈小、S愈大 特殊情况：在斜面上钻孔，S取小值；孔位精度高时、S=0；钻L/d＞5的深孔、S=1.5d ⑵ 钻模板：安装钻套的板 ①固定式钻模板② 铰链式钻模板 ③ 可卸式钻模板④悬挂式钻模板⑶ 钻模用支脚⑷设计钻模时，应注意钻孔孔口毛刺的影响 5－5、用钻模加工一批工件20H7的孔，其工步为：⑴用φ 18麻花钻孔；⑵用φ 20扩孔钻扩孔；⑶用φ 19.93铰刀粗铰孔；⑷用φ 20铰刀精铰孔达到要求，试确定各工步用钻套内孔直径及偏差。附表3 高速钢麻花钻、扩孔钻的直径公差(h8) (mm)钻头直径上偏差下偏差＞3～60－0.018＞6～10－0.022＞10～18－0.027＞18～30－0.033＞30～50－0.039＞50～80－0.046＞80～100－0.054附表4高速钢机用铰刀的