反应器基本原理7节资料.pptxVIP

§ 7 流化床反应器; 与固定床相比，流化床具有的优点：; 流化床的主要缺陷一：; 流化床的主要缺陷二：;7-1 基本现象与名称;（1）固定床阶段;（2）流化床阶段（浓相流化）;（3）气流输送阶段（稀相流化）;结论：;流态化分类：;气泡在上升途中因聚合而增大，同时气泡又不断与乳浊相进行质量交换，即将反应组分传递到乳浊相中，在催化剂上进行反应，又将产生得产物传到气泡中来，并最后带出床层。所以气泡被认为是床层流化的基本动力，又是物质接受的储库，故它对化学反应起着决定性的作用。另外，气泡在上升途中逐渐长大并破裂，有时也会造成床层的不稳定。;沟流;与沟流的产生有关的因素：颗粒的性质、流体流速、床层的厚薄、设备结构等。 例如，颗粒的粒度较细，且气速过低；潮湿的物料；易粘合、结团的物料；气体分布板设计得不好（或孔数太小，或孔径太大）等等都会引起沟流。 消除沟流最有效的办法：加大气速，物料预先干燥，在床内加内部构件以及改善分布结构等。;腾涌（节涌）;与产生腾涌有关的因素：颗粒的性质，床层高度、气体流速等。 例如，床径比H0/D(未流化的静止床层高度H0与床层直径D之比)较大时候，大颗粒比小颗粒容易产生腾涌。 消除腾涌的方法：选择合适的高径比及在床内加设内部构件如加挡板、挡网等。;流化床膨胀比;流化数;流化质量参数;流化床内选择好的分布板或加设预分布板和挡网、挡板等内部构件，可改善气相或固相的停留时间分布，抑制和破碎气泡，强化两相接触，降低床层压力波动，减少料面起伏比，使高床层操作称为可能，从而起到提高流化质量的作用。 必须指出，以上所述的流化质量的各参数，仅表示了流化状态的某一方面的特征。对流化质量的好坏，应该用各参数全面地加以评定。 在工业生产中，一般还须从转化率、收率、副产物等情况来综合判断其流化质量。;7-2 流化床的基本结构;单层流化床;多层流化床;两器流化床;概述：;7-3 流化床主体尺寸的确定方法;流化床直径 D 的确定;扩大段直径 D/ 的确定;扩大段直径D/ 的计算公式;流化床总高度 H 的确定; 1. 流化床层高度 H1 （浓相段高度）： ; 式中：Vk － 流化床的体积 [m3]，也就是某一操作速度 w 时床层膨胀后体积； V0 － 静止床体积 [m3]，也就是气体速度 临界 流化速度mmf时的床层体积； H1－ 流化床高度 [m]; H0－ 静止床高度 [m]; D － 床层直径 [m]; ε0 －临界流化速度下的床层空隙率； ε －操作速度下的床层空隙率；; 2. 分离段高度 （稀相段高度） H2： ;3. 扩大段高度 H3