多工位级进模与冲压自动化第一章 绪论.pptVIP

《多工位级进模与冲压自动化》课程介绍 课程性质与任务 本课程是高职模具专业的一门专业课，是进一步提高学生冷冲压专业知识和能力的后修课程。本课程主要讲授多工位级进模排样设计、零部件结构设计和自动模的构成、常用机构及工作原理，多工位级进模制造特点与方法。 课程教学目标 通过本课程学习，学生基本上能够达到下列要求： 1、了解多工位级进模和自动模的特点。 2、掌握采用多工位级进模和自动模的条件。 3、熟悉多工位级进模设计步骤。 4、掌握多工位级进模设计的原则与方法。 5、能够进行多工位级进模排样图设计。 6、熟悉多工位级进模典型模具结构。 7、熟悉多工位级进模零件制造方法及模具装配方法。 课程的特点 多工位级进模和自动模是冷冲压的一种模具，它具有一般冷冲压模具的共性，同时又具有其特殊性，主要有以下几个方面的特点： 1、对冲制材料的要求。 2、满足自动冲压技术要求的压力机。 3、多工位级进模和自动模的结构原理。 4、多工位级进模和自动模主要工作零件选材要求。 5、高精度的精密加工设备和高精度检测设备的应用。 第一章 绪论 一、冲压生产自动化的意义及其分类 1.意义 通过机械传动或电气控制，按一定的规律自行完成人们所要求的一系列动作，既可改善劳动条件、减轻工人劳动强度，确保生产安全，提高劳动生产率和产品质量，而且还能降低原材料消耗，节省设备投资，降低产品成本。 级进模自动冲压设备和模具 级进模在自动冲压 一、冲压生产自动化的分类 1. 按自动化范围分，有冲压全过程自动化，它由自动开卷机、自动送料器、自动出料装置和自动检出送料误差及废品、自动调整模具等一系列自动装置所组成； 2. 有自动模、自动压机与冲压自动生产线。 3. 按自动化程度分，有自动和部分自动两种。 图1—1所示是一种大型件的自动化冲压生产线的示意图。 二、自动模冲压自动化程度的确定 1.自动化冲压加工产品的尺寸和工艺范围 实现冲压加工自动化，应根据生产形式、生产纲领、应用 自动化的经济性来确定。 对单一形式的、大型理盖件且为大批量生产的零件可采用 自动压机或多工位压机上选用自动化装置及翻转制件装置，连 接组成全自动生产线。 对中小零件的大批量生产，可采用卷料或条料的自动送料 装置、自动模或多工位级进模。 2.自动送料、出件的实现途径 要实现把加工材料自动送到冲模的工作位置上，并把冲压件自动取出的目的，可从以下几方面考虑： ①采用自动压力机； ②冲模本身带有自动送料、脱模、出件等装置的自动模或多 工位自动级进模； ③利用现有设备，在通用压力机上安装自动送料、自动脱模、出件以及检测装置实现自动化。 ④利用计算机来控制生产工艺过程，通过程序变换器还能实现动作和各动作量的变换。 三、自动模、多工位级进模的特点　 要实现把加工材料自动送到冲模的工作位置上，并把冲压件自动取出的目的，可从以下几方面考虑： ①采用自动压力机； ②冲模本身带有自动送料、脱模、出件等装置的自动模或多 工位自动级进模； ③利用现有设备，在通用压力机上安装自动送料、自动脱模、出件以及检测装置实现自动化。 ④利用计算机来控制生产工艺过程，通过程序变换器还能实现动作和各动作量的变换。 自动模及多工位级进模有以下特点： 1)适用于制件的大批量生产。 2)冲制件质量可靠、稳定，即制件尺寸的一致性好。 3)由于有自动送料和自动出件等装置，尤其是多工 位级进模动化冲制。也最适宜卷、带料供料。 4)级进模可以完成冲裁、弯曲、拉深、成形等多道工序，效 率比复合模更高，且在级进模上工序可以分散，任意留出空 位，故不存在复合模的最小壁厚问题，因而保证了模具的强 度，延长了模具的使用寿命。 5)模具的主要零件具有互换性，使模具维修方便，更换迅速 、可靠。 6)自动模及多工位级进模结构复杂，制造精度高，调试、维 修困难，价格昂贵。 7)自动模及多工位级进模对冲压设备、板料要求较高。 四、多工位级进模冲压技术发展方向 国内级进模与国际先进水平的主要差距 ??? 差距主要表现在以下方面： 1、模具制造精度方面与国际先进水平相比，在模具的精细化制造程度上低一级。 2、模具使用寿命方面与国际先进水平相比，低30%以上。特别是刃磨一次寿命低，导致模具维护次数增加，降低了冲压生产效率。还有模具在高速冲床上使用的冲次速