塑料模具设计与制造第五章塑料压缩设计与制造.ppt

3.移动式压缩模脱模机构——卸模架脱模 下卸模架顶杆加粗长度：H=h+h1+3 下卸模架顶杆全长：H1=h+h1+h2+h3+8 上卸模架推杆加粗长度：H2=h3+h4+10 上卸模架推杆全长：H3=h1+h2+h3+h4+13 第五章 塑料压缩模设计与制造 3.移动式压缩模脱模机构——卸模架脱模 下卸模架短顶杆长度：H1=h1+h3+5 下卸模架长顶杆长度：H2=h1+h2+h3+h4-h6+8 上卸模架短推杆长度：H3=h4+h5+10 上卸模架长推杆长度：H4=h1+h2+h4+h5+15 双分型面卸模架脱模 第五章 塑料压缩模设计与制造 4.固定式压缩模脱模机构——气吹脱模 适于薄壁壳形塑件和包紧力小、脱模斜度大的场合。 第五章 塑料压缩模设计与制造 5.固定式压缩模脱模机构——下推出机构 压缩模推出机构与压力机顶出杆的连接方式 不相连结构：推板的复位靠复位杆复位 相连结构：这种顶杆即可顶出又可复位 第五章 塑料压缩模设计与制造 5.固定式压缩模脱模机构——下推出机构 推杆推出机构 推杆与固定板间留有0.5～1mm的间隙，便于推杆自动调整中心，以免模具热膨胀卡死推杆。 第五章 塑料压缩模设计与制造 5.固定式压缩模脱模机构——下推出机构 推杆推出机构 塑件上的嵌件常安插在推杆上 第五章 塑料压缩模设计与制造 5.固定式压缩模脱模机构——下推出机构 推管推出机构 用于空心薄壁压缩件，受力均匀，运动平稳。 第五章 塑料压缩模设计与制造 5.固定式压缩模脱模机构——下推出机构 推板推出机构 推出面积大，塑件不易变形，适用于壳体、薄壁、窄长塑件。 第五章 塑料压缩模设计与制造 6.固定式压缩模脱模机构——上推出机构 上推件板定距推出 第五章 塑料压缩模设计与制造 6.固定式压缩模脱模机构——上推出机构 上套筒定距推出机构 第五章 塑料压缩模设计与制造 6.固定式压缩模脱模机构——上推出机构 上推杆推出机构 第五章 塑料压缩模设计与制造 7.固定式压缩模脱模机构——其它脱模机构 凹模推出机构：分型后塑件留于凹模内 二级推出机构 第五章 塑料压缩模设计与制造 1.溢式压缩模 缺点 合模太快时，塑料易溢出，浪费原料；合模太慢时，易造成非边增厚； 水平状的非边难于去处，且影响塑件外观； 凸、凹模配合精度较低； 不适用于压制带状、片状或纤维填料的塑料和薄壁或壁厚均匀性要求高的塑件。 适用范围 小批量或试制、低精度和强度无严格要求的的扁平塑件 第五章 塑料压缩模设计与制造 2.不溢式压缩模 又称封闭式压缩模 结构特点 加料腔是型腔向上的延续部分 无挤压面 凸模与加料腔有小间隙的配合 优点 塑件密度大、质量高 对塑料要求不严（以棉布、玻璃布或长纤维填料的塑料均可） 塑件飞边薄且呈垂直状易于去除 第五章 塑料压缩模设计与制造 2.不溢式压缩模 缺点 加料量必须精确，高度尺寸难于保证； 凸模与加料腔内壁有摩擦，易划伤加料腔内部，进而影响塑件外观质量，必须设推出机构； 模具必须设置推出机构； 一般为单型腔，生产效率低。 适用范围 压制形状复杂、薄壁及深形塑件 第五章 塑料压缩模设计与制造 3.半溢式压缩模 又称半封闭式压缩模 结构特点 加料腔是型腔向上的扩大延续部分 有挤压面 优点 不必严格控制加料量 不会伤及凹模侧壁 塑件外形复杂时，凸模和加料腔的形状可以简化 第五章 塑料压缩模设计与制造 3.半溢式压缩模 缺点 不适用于压制布片或纤维填料的塑料。 适用范围 流动性较好的塑料和形状较复杂带小嵌件的塑件 第五章 塑料压缩模设计与制造 4.压缩模类型选用原则 生产批量较大 固定式模具 生产批量中等 固定式或半固定式模具 小批量或试生产 移动式模具 流动性差、塑件结构复杂 不溢式模具 高度尺寸要求高、带有小型嵌件 半溢式模具 形状简单、扁平塑件 溢式模具 应优先选 用水平分 型面模具 第五章 塑料压缩模设计与制造 二、压缩模的结构组成 型腔、加料腔、导向机构、侧向分型抽芯机构、脱模机构、加热系统、排气溢料系统、支撑紧固零件 第五章 塑料压缩模设计与制造 §4.2模具与压机关系 一、最大压力的校核 已知压机公称压力和塑件尺寸时确定型腔数目 n=（k·F机）/（pA型） 已知型腔数目和塑件尺寸时确定公称压力 F机=（p·A型n）/ k 模压所需的成型总压力：F模≤kF机　 其中：k——修正系数，一般取0.75—0.90； F模=pA型n 其中 ：p——单位成型压力（MPa），查表4－1 A型——每一型腔的水平投影面积（m2） n——压缩模