多工位级进模与冲压自动化第四章 自动冲模.pptVIP

第四章 自动冲模 第一节 概 述 一、自动模与冲压生产的自动化 1. 自动模与冲压生产的自动化意义：为改变传统的手工送料手工取件的笨重冲压生产操作方式，提高劳动生产率，可实行冲压生产自动化，即实行自动送料、自动出料。 2. 冲压生产的自动化按照自动化范围可分为冲压全过程自动化、自动压力机与冲压生产自动线、自动模；按照自动化程度可分为全自动化和部分自动化。 3. 通过采用自动压力机或改造现有的设备，采用多工位冲压工艺，冲压机械手、自控技术等。由此可见，可通过多种方法实现冲压生产的自动化。 4. 冲压加工自动化主要是把被加工的材料，如条料、线材、卷料、半成品等，自动送到冲模的加工位置，并把冲压件自动取出。 5. 具体的实现方法主要包括以下三种；①采用自动压力机；②在普通压力机上安装通用的自动送料装置、自动脱模出件装置和检测装置；②冲模本身带有自动送料、脱模、出件装置，即采用自动模。 6. 所谓自动模，就是模具具有独立、完整的自动送进、定位、出件、动作及保护检测机构，在一定的时间内不需要人工操作就能自动完成工作的冲模。 7. 随着现代工业的发展和社会需求的变化，自动模越来越受到人们的重视，并成为实现冲压生产自动化的最基本、也是最重要的方法。 8. 现代工业使产品朝着高精度、高质量、高生产率方向发展，冲压生产用设备也是越来越精、尖，现今出现了冲压加工中心、全自动冲压加工生产线等先进设备，模具也要具有高效率、高质量的水平与之相适应。 二、自动模的组成 1. 自动模主要由冲模冲压部分和自动化装置两部分组成，但有时这两部分又难以严格区分。 2. 自动化装置有自动送料装置、自动出件装置、动作控制机构等。 三、自动模的分类 1. 按自动模的结构布局不同可分为： 1）模具自动送料部分与冲压部分基本分开形式。 2）模具自动送料部分与冲压部分难于分开形式。 2. 按送料、出件的动力来源不同可分为： 1）模具本身(一般为上模)提供动力。 2）压力机的曲轴或滑块提供动力。 3）单独的驱动装置(如机械、电动、液压、气动)提供动力。 3. 按自动送料装置进行分类，可分为： 1）原材料送进，即附有—次送料机构。 2）工序件送进，即附有二次送料机构。 4. 附有一次送料机构的自动冲模，是将条料、带料、板料或线材直接送入模具内进行冲压的冲模。 5. 附有二次送料机构的自动冲模，是模具将已经过落料或剪切加工过的片、块、棒状毛坯或经过若干次冲压工序后的半成品，逐个送入模具内进行冲压的冲模。 四、自动模的特点 1）自动化程度较高，劳动条件改善。 2）具有较高的生产率。 3）先期生产投入较少。 4）通用性较差。 5）模具成本较高。 第二节 附有一次送料机构的自动冲模 一、钩式自动送料冲模 1. 图4-1所示的弹簧片连续自动冲模结构图； 2. 模具工作情况：在工作时首先用手工送料，待条料上的落料孔送到料钩2的下面时，开始自动送料。冲头下降时，安装在上模的斜楔1推动滑块3向左移动，弹压挡料销5被压下，钩住已落料的条料搭边，随着滑块的下行，条料被勾住向左送进，在斜楔完全进入滑块3后，条料的送进完毕。此时弹压挡料销5进入带料的空档处，被弹簧弹起，带料也正好由侧刃挡板6定位面定位。凸模继续下降时，同时进行冲孔和落料，依靠挡板6和挡料销5保证定位精度。 二、夹持式自动送料冲模 夹持式自动送料冲模有夹刃式、夹滚式、夹板式等 1．夹刃式自动送料冲模 （1）图4-2所示为一种简单的冲孔落料自动模。 （2） 模具工作情况：由一套普通的冲孔落料连续模加上夹刃式的自动送料装置组成。小压缩弹簧6和12的顶力作用，有使夹刃始终压紧条料的趋势，夹刃11装配在送料夹座3上，当上模的斜楔1通过该轮2推动送料夹座3向右运动时，由于摩擦力的作用，顶开小压缩弹簧12，使夹刃11在条料上打滑，而夹刃7由于其卡紧作用，夹住条料，不让其向右运动。当上模带动斜楔回程时，由于压缩弹簧5的作用，推动送料夹座向左运动，带动夹刃11向左运动，由于夹刃11此时的运