复合材料的界面结合特性.pptxVIP

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2020-02-15 发布于上海
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复合材料的界面结合特性.pptx

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;4.4 树脂基复合材料界面的破坏机理;;;;;;;;;4.4.1 界面破坏的能量流散概念;裂纹峰垂直于纤维表面的微裂纹;裂纹能量在界面上流散示意图;;树脂在玻璃纤维界面上生成的键可分为两种: 1）范德华力（2.5×104J/mol） 2）化学键（ (1.2~1.8) ×105J/mol ）作用：能量流散时化学键的破坏将吸收更大的能量。;化学键集中时，裂纹峰能量集中引起纤维的断裂;;裂纹峰扩展破坏集中化学键;树脂层脱粘破坏;25%的硼纤维增强环氧树脂系统，采用80%亚聚氨酯进行纤维的间断涂层，其韧度提高400%，而强度几乎没有下降。 ;4.4.2 介质引起界面破坏的机理;4.4.2 介质引起界面破坏的机理; 进入界面的水将使树脂发生溶胀，初期的溶胀将抵消在室温下的固化收缩，当溶胀超过了固化收缩时，则界面上产生拉伸应力。当力大于界面粘结力时，产生界面破坏。 ;;水进入复合材料的途径;;;;4.4.3 金属基复合材料的界面稳定性;;;硼向外扩散以致纤维内部留下空洞，占面积10%以上;化学方面的不稳定因素;小结：复合材料界面破坏机理大致有三种： 1. 微裂纹破坏理论 2. 界面破坏理论 3. 化学结构破坏理论;4.5 复合材料界面优化设计复合材料界面优化设计的含义是对复合材料界面相进行设计及控制，以使整体材料的综合性能达到最优状态。 ;应用要求;弹性模量的设计;残余应力;相容性;动力学效果;偶联剂的性能;4.5 复合材料界面优化设计;4.5.2 金属基复合材料界面优化及界面反应控制的途径 1）纤维增强体的表面涂层处理 2）金属基体合金化 3）优化制备工艺方法和参数;