矿用机械易损部件激光熔覆再制造可行性研究报告3-副本.docVIP

WORD格式 专业资料整理 矿用机械易损部件激光熔覆再制造 可行性研究报告 2016 年 4 月 15 日 前言 目前，国内已有矿用机械易损部件激光熔覆再制造技术的应用， 再制 造工程可以使得磨损表面得到修复， 恢复零部件使用性能。也可在设备使用前 将易损部位提前熔覆保护层，增强其耐磨性、耐腐蚀性，使设备的使用寿命更 长。再制造工程和产业化可为企业带来巨大利润，成为新的经济增长点。通过 再制造产业化方式，企业可以减少设备投资，修旧复用，降低生产成本，节省 资金、节能、节材和保护环境，增强企业的市场竞争力，具有良好的经济效益 和社会效益 。 一、煤炭行业现状 目前，在多种因素的作用下，煤炭企业运行十分困难。全国煤企 2015 年 亏损面已经超过八成，且因为产能过剩很严重， 2016 年仍旧不乐观。目前， 相关部门多次强调，要加快对长期亏损、产能过剩严重的“僵尸”企业的重组 整合或退出。煤炭行业也因此成为承受重压的行业。 2015 年以来，煤价已下 跌三成，降到不如土豆的价格，坑口吨煤价格甚至卖不过一立方沙子。很多煤 企更是巨亏，不得不通过降薪、甚至停薪留职、内部休假等手段来降本增效。 但即便如此，煤炭“僵尸”企业为了维持现金流，宁愿亏损也不停产。但实际 上，随着煤价不断降低，煤企的资金链已经快顶不住。数据显示，目前煤炭行 业平均资产负债率已经达到 67.7%，处于 2000 年以来最高水平。 面对经营环 境恶化日益严重， 坚持可持续性发展已经成为所有煤炭企业的共识。 循环经济 突破传统观念的束缚， 旨在对有限的资源进行高效的重复循环利用。 经济发展 是建立在维护自然生态系统良性运行的基础上， 注重减少资源消耗、 降低废弃 物排放和提高资源使用率，最大限度地实现资源的有效利用。煤炭企业，作为 典型的资产密集型企业，其生产能力、生产效率、企业利润在很大程度上取决 于设备完好的水平。其中，设备保养和维修也是重要组成部分。目前煤矿企业 的现状，要求煤矿机电设备高效的重复循环利用，延长设备的使用寿命，以节 约生产成本。 故而加强对煤矿机电设备的维修和重复利用将有广阔的空间和利 润。企业集团应鼓励内部企业积极开展设备维修业务， 节省资金、提高企业的 经济效益和社会效益。 二、矿用机械易损部件激光熔覆再制造技术案例分析 目前，国内已有矿用机械易损部件激光熔覆再制造技术的应用， 再制造工 程可以使得磨损表面得到修复， 恢复零部件使用性能。 也可在设备使用前将易 损部位提前熔覆保护层，增强其耐磨性、耐腐蚀性，使设备的使用寿命更长。 再制造工程和产业化可为企业带来巨大利润， 成为新的经济增长点。 通过再制 造产业化方式， 企业可以减少设备投资， 修旧复用， 降低生产成本， 节省资金、 节能、节材和保护环境，增强企业的市场竞争力，具有良好的经济效益和社会 效益。 （一）、刮板输送机关键零部件的激光熔覆再制造项目 刮板输送机使用环境恶劣， 工况苛刻， 大量零部件工作表面由于磨损失效 而造成整机报废， 激光熔覆再制造技术可以使刮板输送机关键零部件的磨损表 面得到修复， 恢复零部件使用性能。 刮板输送机关键零部件的重复再制造工程 可以最大限度地利用废旧资源中蕴含的价值。 有利于缓解煤矿企业设备完好和 资金不足的矛盾。 1、经济效益分析 据不完全统计，目前全国煤机年产值达到 1500 亿-1600 亿，在用采煤设 备为 1300 多套，其中刮板输送机近 40 万 m，每年购置刮板机耗资 180 亿元左 右。全国范围内每年都有大量的煤机装备报废， 废旧装备是开展再制造的资源 基础。 2009年，全国报废刮板输送机 195 173t ；2010 年，全国将报废刮板输 送机 238 434t 。按照新品价格 30%-40%折价计算，预计维修市场每年市场容量 为 450 亿-640 亿。 据山东新汶矿业集团统计， 2013 年前，每年新采购、新制刮板输送机、 转载机 20 台左右，耗资1.2 亿元。截止目前，设备在用量达到 103 台。若其 中的 50％具有修复价值，则可满足产能3 亿元人民币的再制造工程的资源供 应。 1 中部槽重复再制造经济效益分析 全国规模以上煤炭企业已失效报废的中部槽 100 多万节，再制造可修复使 用的中部槽达到 50 万节之多， 利润高达 62 亿多。 按年再制造 1200 节中部槽， 一节新中部槽 3 万元，再制造费用按新品 60%计算，预期可为公司创造利润 200 余万元（利润按 10%计算）。 中部槽的激光熔覆采用激光器， 激光功率为 7 千瓦，每节中部槽激光熔覆 约需要 0.7 小时，每节中部槽需要采用激光熔覆专用粉末约 2.5 公斤，熔覆层 厚度约为 1.5 mm，熔覆后无需机械加工即可使用。 每节中部槽激光熔覆成本大致如下：