材料成型工艺基础非金属材料成型.pptxVIP

1、塑料成型 2、橡胶成型 3、陶瓷成型 4、复合材料成型 ;塑料及其特性 1. 定义 合成树脂为主要成分 辅助添加剂组成的具有可塑性的材料。 2. 塑料的结构与性能特点 塑料的性能主要取决于合成树脂的结构。;合成树脂的结构与性能;塑料的性能特点;3. 塑料（合成树脂）的分类 按来源分：天然树脂 合成树脂 按合成反应路线分：加聚型树脂 缩聚型树脂 按大分子的结构特征分：线型树脂 支化型树脂 网型树脂 ;按热行为表现分：热固性树脂 热塑性树脂;热固性树脂;热塑性树脂;常见热固性塑料：酚醛塑料（PF） 环氧塑料（EP） 脲甲醛塑料（UF） 常见热塑性塑料：聚乙烯（PE） 聚丙烯（PP） 聚氯乙烯（PVC） 聚碳酸酯（PC） 有机玻璃（PMMA） ABS塑料 PA、POM等;将固体聚合物(粉状/粒状/片状)转变为可流动状态(熔体或溶液),使其表现出可塑性; 固定其形状并生产出具有使用性能的产品. 所以,与塑料的固体材料性质\流动性质\热物理性质密切相关.--------成型设备设计和成型工艺.;（一）塑料形变与温度的关系;塑料熔体的流动性质---------表观粘度和熔体流动速率 表观粘度:反映熔体流动中流层之间的摩擦阻力,影响因素有分子量、温度、剪切速率、压力等 熔体流动速率：在一定的温度和载荷下，熔体每十分钟从标准的测定仪所挤出的物料质量。;粘度与其影响因素之间的关系;;3、温度：一般，随温度增高，粘度降低。;（三）塑料的成型工艺性;思考题;2. 收缩性 塑料件的尺寸一般总是小于其模具的尺寸。 收缩率 KL = ×100% 式中：L0——模具型腔在室温和标准压力下的单维尺寸； L1——制品在相同情况下与模具型腔相应的单维尺寸;思考题;3.结晶性 与成型时的冷却速度有关。 4.热敏性和水敏性 5.毒性、刺激性和腐蚀性;利用一切可能的办法. 使塑料原料------具有一定形状和使用价值的制品 具体步骤: 基本原料的配制和准备---- 成型---- 制品后加工;高分子制品设计的流程;成型方法分类;后加工;二、注射成型;注射成型应用;注射成型过程工艺参数;（二）注塑机与摸具;注射机工作过程;;注射成型模具;三、压缩成型;压缩模塑;压缩模塑特点;2、压缩成型设备、模具;四、其它成型方法（一）传递模塑;（二）挤出成型;;管材挤出成型机生产过程;吹塑成型;吹塑薄膜;（三）差压（真空）成型;;（四）压延成型---生产片材;人造革生产;第二节 塑料成型模具及制品结构的工艺性;对塑料模具的要求;现代塑料制品生产的三项重要因素;塑料模具的发展趋势;二、塑料成型模具的分类;三、 塑料制件工艺结构设计;（3）日用生活品和儿童玩具等要求外表美观者，则应与美工人员共同研究，设计出两全其美的产品； （4）高效率、低消耗，尽量减少制品成型前后的辅助工作量，并避免成型后的机械加工。;2、塑料制品的结构设计;影响塑件尺寸精度有下述几方面;（d）模具结构 浇口大小、料流方向 （e）分型面选择 （f）模具的磨损而产生的误差 ;（2）粗糙度;（3）脱膜斜度;（4）壁厚及其均匀性;（5）加强筋与其它防变形设计;这里有一个原则：为了提高塑料的强度和刚度，宁可要增加加强筋的数目，而不要增加其壁厚。 加强筋的厚度50~80%壁厚，避免接头部凹陷。;（6）支承面或凸台;（7）圆角;圆角可减少充模阻力。;外缘设凸台的目的是使壁厚均匀。;（8）孔;b.孔与塑件边缘之间的距离 一般应取孔径3倍以上。;c.通孔 对压制孔，孔深不得大于4d 对注射孔，孔深不得大于8d 对特深的孔，可先压定位孔，成型后再钻;d. 盲孔 ;e.用以紧固塑件的孔 应用平头的螺钉孔，以免塑件产生裂纹。 ;f.形状复杂的孔 ;g.侧孔或侧凹 若塑件允许，尽量予以改进，以简化模具设计。 塑件上应避免有交叉的孔，因其容易发生故障。;（9） 螺纹;螺纹