沥青砼路面技术交底.docx

关于沥青混凝土路面面层施工质量控制 机动车道沥青混凝土路面设计面层结构形式从上至下为：4cmAC—13 型，5cm 厚 AC—20C 型，7cm 厚 AC—25C 型沥青混凝土混合料。 1cmES-3 封层 一、开工前的准备工作及质量控制 1、基层的验收及整修 在沥青混凝土面层施工前需加强对路面基层的验收及整修。 应对层表面进行清扫或冲洗。还要对基层平整度、高程进行检 查，不合格处要处理； 检查各种测桩是否齐备，控制边线高程，路面高程及平整度； （3）检查基层及侧、平石、检查井、收水井等附属构筑物是否符合 要求。 2、检查各种材料的来源和质量 （1）对沥青、集料等重要材料，供货单位必须提交最新检测的正式 试验报告，检测结果必须符合设计要求和施工规范规定； 沥青材料的品种和标号须符合设计要求，使用的沥青材料应为重 交通石油沥青。 粗集料应该洁净、干燥、表面粗糙，质量、粒径规格应符合《沥 青路面施工及验收规范》（GB50092—96）表 C.0.8、表 C.0.6 的要求。 细集料应该洁净、干燥、表面粗糙，质量、粒径规格应符合《沥 青路面施工及验收规范》（GB50092—96）表 C.0.9--表 C.0.11 的要 求。 矿粉应具有足够的细度，且干燥、洁净、疏松、不结团、不含泥 土杂质，其质量应符合《沥青路面施工及验收规范》（GB50092— 96）表 C.0.12 的技术要求。 （2）沥青混合料配合比设计 配合比设计：按实验室目标配合比设计、生产配合比设计、试 拌试铺配合比调整（生产配合比验证）3 个阶段进行。按《公路沥青 路面施工技术规范》（JTGF40—2004）规定的方法进行。 正式开工前，各种原材料的试验结果，及据此进行的目标配合 比设计和生产配合比设计结果，应在规定的期限内向业主及监理提 出正式报告，待取得正式认可后，方可使用。 3、施工前应对沥青拌和机、摊铺机、压路机等各种施工机械和设备 进行调试，对机械设备的配套情况、技术技能、传感器计量精度等 进行认真检查、标定。 二、施工过程质量控制 1、沥青混合料的摊铺 摊铺过程中，应设专人对摊铺机温度、虚铺厚度等进行实际测量， 并做好记录。 （1） 沥青混合料运输到现场温度、混合料废弃温度及摊铺温度应符 合《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40—2004）表 5.2. 2 的要求，不合格拒绝卸料。 热拌沥青混合料的施工温度（°C） 施工工序 70 号石油沥青的标号 混合料废弃温度 高于 195 运输到现场温度 不低于 145 混合料摊铺温度 不低于 正常施工 135 混合料摊铺温度 不低于 低温施工 150 开始碾压的混合料内部温度 不低于 正常施工 130 开始碾压的混合料内部温度 不低于 低温施工 145 碾压终了的表面温度 不低于 钢轮压路机 70 碾压终了的表面温度 不低于 轮胎压路机 80 碾压终了的表面温度 不低于 振动压路机 70 开放交通的路表温度 不高于 50 （2） 沥青混合料的最低摊铺温度及下卧层的表面温度不得低于《公 路沥青路面施工技术规范》（JTGF40—2004）表 5.6. 6 的要求. 混合料的最低摊铺温度： 下卧 层的 表面 温度 （° C） 相应于下列不同摊铺层厚度的最低摊铺温度（°C） 下卧 层的 表面 温度 （° C） 普通沥青混合料 改性沥青混合料 下卧 层的 表面 温度 （° C） ﹤50mm 50--80mm ﹥80mm ﹤50mm 50--80mm ﹥80mm ））） ） ） ） ﹤5 不允许 不允许 140 不允许 不允许 不允许 5—10 不允许 140 135 不允许 不允许 不允许 10—15 145 138 132 165 155 150 15—20 140 135 130 158 150 145 20—25 138 132 128 153 147 143 25—30 132 130 126 147 145 141 ﹥30 130 125 124 145 140 139 沥青混凝土摊铺松厚度应为设计厚度乘以松铺系数：机械为 1.15--1.30，人工为 1.20--1.40. 摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断的摊铺，不得随意变换速 度或中途停顿，以提高平整度，减少混合料的离析。 摊铺速度宜控制在 2--6m/min 的范围内。当发现混合料出现明 显的离析、波浪、裂缝、拖痕时，应分析原因，予以消除。 2、沥青混合料的压实与成型 混合料摊铺后应立即进行压实作业。压实分出压、复压、终压 （包括成型）三个阶段。碾压工艺的控制包括压路机的配置（台数、 吨位及机型）、排列和碾压方式、压路机与摊铺机的距离、碾压温度、 碾压速度、压路机洒水（雾化）情况、碾压段长度、调头方式等。 （1）压路机碾压速度： 压实中的每阶段碾压速度