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质量管理跟我学 一个企业想发展起来，生产的产品能在激烈的市场竞争中有一席之地， 就不能一味的追求量，不能求一时之利而毁企业之发展前程。 如果产品质量一旦出现问题遭致客户投诉，就会引起一系列的不良反 应，光返工就会额外增加企业的成本，而且还会直接影响公司的经济 效益，损害公司的名誉。因此，加强企业产品质量管理势在必行。 生 产 过 程 中 的 质 量 管 理 企业生产的全过程是复杂的，先要从市场调研开始，产品是否符合市 场需求，是否能够适应市场，这就要经过产品开发设计，设计出符合 市场要求的产品，之后就是产品工艺准备，原材料采购，最后根据设 计要求、工艺要求开始组织生产、控制、检验、包装入库到销售、服 务等一系列过程。全面质量管理的基本方法就是全过程的质量管理， 通过提高各个环节的工作质量，来保证产品的质量。 怎样去衡量生产过程中的优劣呢？可以从高产、优质、低耗这几个方 面去衡量。也可以说是多快好省，其量化的指标体现在投入产出率。 在生产过程中，企业管理者力求以最少的劳动耗费（包括物化劳动和 活劳动），生产出尽可能多的满足用户需要的产品。对我们来讲，就 是以最少的成本生产出满足公司品质要求的产品。 这就要在生产过程中引入质量管理了，就是要实现符合性质量，使生 产出来的产品符合设计要求的产品标准。经检验符合标准的是合格品， 不符合标准的是次品或废品。检验产品是全体管理人员以及全体员工 共同的任务，当然更是质检人员的职责。 生 产 过 程 质 量 管 理 措 施 1、坚持按标准组织生产。 标准化工作是质量管理的重要前提，是实现管理规范化的需要，“不 讲规矩不成方圆”。企业的标准分为技术标准和管理标准。工作标准 实际上是从管理标准中分离出来的，是管理标准的一部分。技术标准 主要分为原材料辅助材料标准、工艺工装标准、半成品标准、产成品 标准、包装标准、检验标准等。它是沿着产品形成这根线环环控制投 入各工序物料的质量，层层把关设卡，使生产过程处于受控状态。在 技术标准体系中，各个标准都是以产品标准为核心而展开的，都是为 了达到产成品标准服务的。我们公司的工作标准中的生产工序流程和 办房吓数，具有随意改动性，这是必须加以重视完善的一个问题。 2、强化质量检验机制。 质量检验在生产过程中发挥以下职能：一是保证的职能，也就是把关 的职能。通过对原材料、半成品的检验，鉴别、分选、剔除不合格品， 并决定该产品或该批产品是否接收。保证不合格的原材料不投产，不 合格的半成品不转入下道工序，不合格的产品不出厂；二是预防的职 能。通过质量检验获得的信息和数据，为控制提供依据，发现质量问 题，找出原因及时排除，预防或减少不合格产品的产生；三是报告的 职能。质量检验部门将质量信息、质量问题及时向厂长或上级有关部 门报告，为提高质量，加强管理提供必要的质量信息。提高质量检验 工作，一是需要建立健全质量检验机构，配备能满足生产需要的质量 检验人员和设备、设施；二是要建立健全质量检验制度，从原材料进 厂到产成品出厂都要实行层层把关，做原始记录，生产工人和检验人 员责任分明，实行质量追踪。同时要把生产工人和检验人员职能紧密 结合起来，检验人员不但要负责质检，还有指导生产工人的职能。生 产工人不能只管生产，自己生产出来的产品自己要先进行检验，要实 行自检、互检、专检三者相结合；三是要树立质量检验机构的权威。 质量检验机构必须在厂长的直接领导下，任何部门和人员都不能干预， 经过质量检验部门确认的不合格的原材料不准进厂，不合格的半成品 不能流到下一道工序，不合格的产品不许出厂。 3、实行质量否决权。 产品质量靠工作质量来保证，工作质量的好坏主要是人的问题。因此， 如何挖掘人的积极因素，健全质量管理机制和约束机制，是质量工作 中的一个重要环节。质量责任制或以质量为核心的经济责任制是提高 人的工作质量的重要手段。质量管理在企业各项管理在占有重要地位， 这是因为企业的重要任务就是生产产品，为社会提供使用价值，同时 获得自己经济效益。质量责任制的核心就是企业管理人员、技术人员、 生产人员在质量问题上实行责、权、利相结合。作为生产过程质量管 理，首先要对各个岗位及人员分析质量职能，即明确在质量问题上各 自负什么责任，工作的标准是什么。其次，要把岗位人员的产品质量 与经济利益紧密挂钩，兑现奖罚。对长期优胜者给予重奖，对玩忽职 守造成质量损失的除不计工资外，还处以赔偿或其它处分。此外，为 突出质量管理工作的重要性，还要实行质量否决。就是把质量指标作 为考核干部职工的一项硬指标，其它工作不管做得如何好，只要在质 量问题上出了问题，在评选先进、晋升、晋级等荣誉项目时实行一票 否决。 4、抓住影响产品质量的关键因素，设置质量管理点或质量控制点。 质量管理点（控制点）的含义是生产制造现场在一定