循环流化床锅炉煤气掺烧规程.docxVIP

33 3 3 第一章 煤气参数与掺烧系统要求 一、焦炉煤气参数及性质 1、焦炉煤气成份： CH  4  8.8% CO  2  2% CO 12% O  2  0.2% H N  2 2  28% CmHn 48%  1% 2、焦炉煤气性质： 比重：0.88Kg/Nm 温度：1880℃。  3  1700～2000Kcal/Nm ；燃点：650℃； 燃烧 有色、有臭味、有剧毒性、易燃易爆。 二、焦炉煤气系统要求： 煤气压力：5~15K Pa 煤气温度：0~80℃ 煤气含氧量：≤1% 单台炉焦炉煤气管路系统配置详表： 名称 型号 数量 （个） 用途 燃烧器组 25000Nm /h 9 煤气燃烧装置 燃气喷嘴 30 炉前煤气电动 总阀 36” CL150 1 联锁切断每台炉的燃气 燃烧器组手动 蝶阀 DN 150 PN 0.25 2 停用煤气检修时用来隔断煤气 1 DN125 PN 0.25 2 DN200 PN 0.25 5 燃烧器组电磁 快关阀 DN 150 PN 0.25 2 联锁动作切断煤气 燃烧器组电磁 快关阀 DN125 PN 0.25 2 联锁动作切断煤气 燃烧器组气动 快关阀 DN200 PN 0.25 5 联锁动作切断煤气 电动调节阀 DN 150 PN 0.25 2 调节煤气流量 电动调节阀 DN125 PN 0.25 2 调节煤气流量 电动调节阀 DN200 PN 0.25 5 调节煤气流量 喷嘴电磁阀 DN 65 PN 0.25 30 联锁切断每个燃烧器气源 母管放散阀 DN100 PN 0.25 2 控制管内空气、残余煤气排空 取样阀 DN 10 PN 1.6 12 取样做防爆试验 燃气管道氮气 吹扫气动阀 DN 50 PN 1.6 2 控制炉前后墙及炉前段燃气管路 氮气吹扫 燃气管道氮气 吹扫手动阀 1” CL150 9 控制炉前段燃气管道氮气吹扫 就地压力表 1 远传压力表 1 燃气流量计 1 2 第二章 干馏炉煤气的投用与停运 第一节 煤气投运条件及检查 一、投运前具备的基本条件： 新建、改造、大修、长期停用的煤气设备及管道，送煤气前必须 经严密性试验或试漏合格后方准启用。 联系调度联系 6020，明确焦炉煤气纯度（含氧量≤1%）及煤气管 道到界区的母管压力（稳定在 3kPa 以上）。 锅炉具备基本条件： 锅炉燃烧稳定，床温保持 850℃以上，三次风区温度保持在 700℃以上。 炉膛负压稳定，负荷达到额定量的 50% 以上。 二次风压达到 1.0kPa 以上。 控制系统和自动保护装置试运正常并能可靠投入运行。 必须做防爆试验合格后方可投用。 N3 具备供气条件（确认 N3 接口已施工完成）。 仪表和联锁控制系统校验完成。 界区内管线氮气置换合格。 二、投运前的检查 1、系统安装完毕或检修后，须检查管道内部是否有杂物、盲板。 2、检查燃烧器手动、气动阀须关闭。放散总阀须打开。 3、炉前煤气管路各阀门开关灵活，无卡涩现象，开关位置正确。 4、煤气管路或设备不准动火或施工。 3 末端放散总管周围 10 米内不准有明火和行人且炉顶确无人员。 煤气掺烧投运程控和停运联锁经工艺、仪表书面确认无误。 第二节 煤气投用前的试验 一、煤气管道严密性试验 目的：确保煤气管道焊缝和连接部位焊缝及管道自身严密无泄 漏。 步骤： 管道安装完毕并清扫完毕后方可进行试验。 试验压力为 0.3Mpa,试验介质为干燥、清洁的工厂空气，介质 温度不得低于 15℃。 压力缓慢上升，升至 0.03Mpa 时，保持 5 分钟，对焊接接头和 连接部位焊缝进行初步检查，检查可用喷涂肥皂水的方法进行，如有 泄漏，修补后重新试验。 4）、继续升压至 0.15Mpa，全面检查无泄漏时，随后按每级 0.03Mpa 的级差逐级增至 0.3Mpa，保持 10 分钟，再次检查管道各处， 如无泄漏点，将压力降至 0.25Mpa，并保持 24 小时后进行泄漏检查， 合格后可投入使用。 二、锅炉干馏炉煤气掺烧联锁和联锁试验：（暂定） 1.焦炉煤气联锁程序： 1.1 焦炉煤气投入允许条件： 锅炉一、二次风机已启动 炉膛三次风区温度大于 700℃ 4 3)三次风箱压力大于 1.0Kpa 4）焦炉煤气母管压力大于 10 Kpa（界区外） 1.2 焦炉煤气跳闸条件 一次风机跳闸 二次风机跳闸 两台引风机同时跳闸 锅炉 MFT 动作时 炉膛三次风区温度小于 650℃ 6)三次风箱压力小于 0.5Kpa 煤气压力低于 5kPa 时 煤气快关阀在失去电源或压缩空气时 达到以上任一条件时，所有焦炉煤气切断快关阀、调节阀、电磁阀、 炉前电动总阀自动关闭，电动总阀和快关阀之间的放散阀自动打开. 2.焦炉煤气系统的联锁试验 锅炉启动前锅炉班长汇报调度，通知电气人