加热炉出口温度与炉膛温度串级控制系统设计.docxVIP

加热炉出口温度与炉膛温度串级控制系统的仿真 第一章 系统分析与控制方案的确立 1.系统分析 图 1.1 所示为某工业生产中的加热炉，其任务是将被加热物料加热到一定 温度，然后送到下道工序进行加工。加热炉工艺过程为：被加热物料流过排列 炉膛四周的管道后，加热到炉出口工艺所要求的温度。在加热用的燃料油管道 上装有一个调节阀，用以控制燃料油流量，以达到控制出口温度的目的。 T1  出口 支路1 炉膛 支路2 燃料 被加热物料 图 1.1 加热炉出口温度系统 由于加热炉时间常数大，而且扰动的因素多，比如原料侧的扰动及负荷扰 动；燃烧侧的扰动等，单回路反馈控制系统不能满足工艺对加热炉出口温度的 要求。为了提高控制质量，采用串级控制系统，运用副回路的快速作用，有效 地提高控制质量，满足生产要求。 2.串级控制系统的设计 加热炉工艺过程为：被加热物料流过排列炉膛四周的管道后，加热到炉出 口工艺所要求的温度。在加热用的燃料油管道上装有一个调节阀，用以控制燃 料油流量，以达到控制出口温度的目的。由于加热炉时间常数大，而且扰动的 因素多，比如原料侧的扰动及负荷扰动；燃烧侧的扰动等，单回路反馈控制系 统不能满足工艺对加热炉出口温度的要求。为了提高控制质量，采用串级控制 系统，运用副回路的快速作用，以加热炉出口温度为主变量，选择滞后较小的 炉膛温度为副变量，构成炉出口温度与炉膛温度的串级控制系统有效地提高控 制质量，以满足工业生产的要求，系统的串级控制结构图如图 1.2 所示。 1 度副控制器 度 副控制器 调节阀 主控制器 主检测、变送仪表 副检测、变送仪表 炉膛 出口温度 加热炉出口温度与炉膛温度串级控制系统的仿真 图 1.2 加热炉出口温度串级控制系统结构图 串级控制系统的工作过程，就是指在扰动作用下，引起主、副变量偏离设 定值，由主、副调节器通过控制作用克服扰动，使系统恢复到新的稳定状态的 过渡过程。由加热炉出口温度串级控制系统结构图可绘制出其结构方框图，如 图 1.3 所示。 图 1.3 加热炉出口温度串级控制系统结构方框图 (1) 主被控参数的选择 应选择被控过程中能直接反映生产过程中的产品产量和质量，又易于测量 的参数。在加热炉出口温度与炉膛温度的串级控制系统中加热炉出口温度为系 统的主被控参数，因为加热炉出口温度是整个控制作用的关键，要求出口物料 温度维持在某给定值上下。如果其调节欠妥当，会造成整个系统控制设计的失 败。 (2) 副被控制参数的选择 从整个系统来看，加热炉的炉膛温度虽然不是我们要控制的直接目标，但 是炉膛温度会很大程度上影响出口物料的温度，因此我们选择炉膛温度为副被 控参数。 (3) 控制器的选择 主控制器的选择：主被控变量是工艺操作的主要指标（温度），允许波动的 2 加热炉出口温度与炉膛温度串级控制系统的仿真 范围很小，一般要求无余差，主控制器应选PI控制规律。 副被控变量的设置是为了保证主被控变量的控制质量，提高系统的反应速 度，提高控制质量，可以允许在一定范围内变化，允许有余差，但是副被控对 象中含有延时环节，因此副控制器要选 PI 控制规律。 3 加热炉出口温度与炉膛温度串级控制系统的仿真 第二章 控制系统仿真 通过 MATLAB 中的 SIMULINK 工具箱可以动态的模拟所的构造系统的响应曲 线，以控制框图代替了程序的编写，只需要选择合适仿真设备，添加传递函数， 设置仿真参数。 下面根据前文的分析的模型对串级控制系统进行仿真，以模拟实际中的阶跃 响应曲线，考察串级系统的设计方案是否合理。 取主被控制对象的传递函数为  G1 ( s ) ? 1 (12 S ?1)  ，副被控对象的传递函数为 G2  ( s ) ?  1 4 S ?1  e  ??s  ，纯滞后时间 τ=8s，反馈环节增益为 1。主调节器选择比例 积分控制规律(PI)，副调节器选择比例积分控制率(PI)。 1. 阶跃响应性能 在时间为 0 时刻对不加入副回路的系统加入大小为 1 的阶跃信号，设置主 控制器的 PI 参数为 KP=O.55，KI=0.06，观察阶跃响应曲线。系统的 SIMULINK 仿真框图和 MATLAB 仿真曲线图如图 2.1 和图 2.2 所示。 图 2.1 不加副回路的 SIMULINK 仿真框图 4 加热炉出口温度与炉膛温度串级控制系统的仿真 图 2.2 不加副回路 MATLAB 仿真曲线图 在时间为 0 时刻对加入副回路的系统加入大小为 1 的阶跃信号，在主控制 器的 PI 参数为 KP=0.55，KI=0.06 的基础上，设置副控制器的 PI 参数为 KP=O.65，KI=0.15，观察阶跃响应曲线。系统的 SIMULINK 仿真框图和 MATLAB 仿真曲线图如图 2.3 和图 2.4 所示。