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5S实战内训教材吴紫微编 第一课5S基本改编 小测试1) 急等要的东西找不到，心里特别烦燥 ；2) 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感 ；3) 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间；4) 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪；5) 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻； 小测试6) 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳；7) 制订好的计划，事务一忙就“延误”了；8) 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；9) 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；10) 通道被堵塞，行人、搬运无法通过。 5S与五常法5S：整理、整顿、清扫、 清洁、 修养5S：SEIRI、SEITON、SEISO、SEIKETSU、SHITSUDE。五常法：常组织、常整顿、常清洁、常规范、 常自律。5S：Structurise、Systematise、Sanitise、Standardise、Self-discipline。 5S是什么？整理整顿清扫清洁修养工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西 。把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理 。将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态 。维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生 。 通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制 度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。 5S之工作范围5S是塑造良好工作环境的方法。“工作环境”包括：(1) 工作场所；(2) 厂房建筑的本身； (3) 工厂周边、外围；(4) 空地、马路；(5) 机器、设备及其配置；(6) 办公室；(7) 仓库场地；(8) 通风；(9) 照明；(10) 温湿度。 5S之间的关系第1个S整理区分“要用”与“不用”的东西第2个整顿第3个S清扫将有用的东西定出位置放置第4个S清洁保持美观整洁第5个S修养使员工养成良好习惯遵守各项规章制度 5S活动的推动层次整 理 1、创造空间 2、尽地之利 3、场地利用整顿安全卫生清 洁现场美化人心美仪清扫修养最终目的 5S活动的重点=+止企人 5S活动的重点 5S活动是种人性的素质的提高，道德修养 的提升，最终目的在于“教育”育新“人”。 推行5S的理由实践证明5S推行不良，会产生下列不良后果。a) 影响人们的工作情绪；b) 造成职业伤害，发生各种安全事故；c) 降低设备的精度及使用寿命；d) 由于标识不清而造成误用；e) 影响工作和产品质量。 推行5S管理的作用 a) 提供一个舒适的工作环境；b) 提供一个安全的作业场所；c) 塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神；d) 稳定产品的质量水平；e) 提高工作效率降低消耗；f) 增加设备的使用寿命减少维修费用。 推行管理的目的 a) 员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升；b) 提高土气；c) 避免不必要的等待和查找，提高了工作效率；d) 资源得以合理配置和使用，减少浪费；e) 整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整体形象；f) 通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障；g) 为其他管理活动的顺利开展打下基础。 5S运行目標5S对象意义目的目标整理物品空間1、区分要与不要东西。2、丢弃或处理不要的東西。3、保管要的东西 。1、有效利用空间。2、消除死角。创造一个“清清爽爽”的工作场所 整頓時間空間1、物有定位2、空间标识3、易于归位1、缩短换线时间2、提高工作效率 创造一个“井然有序”的工作场所 清掃设备空间 1、扫除异常现象2、实施设备自主保养 1、维持责任区的整洁2、降低机器设备故障率 创造一个“零故障”的工作场所 清潔环境 永远保持前3S的结果 1、提高产品品位2、提升公司形象 创造一个“干干净净”的工作场所 修養人员 养成人员守纪律、守标准的习惯。 1、消除管理上的突发状况2、养成人员的自主管理创造一个“自主管理”的工作场所 第二課5S执行技巧-------整理 1、整理定义：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西 。对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间” 。目的：清除零乱根源，腾出 “空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所。 整理---零乱的根源a) 未及时舍弃无用的物品；b) 未将物品分类；c) 未规定物品分类标准；d) 未规定放置区域、方法；e) 未对各类物品进行正确标识；f) 不好的工作习惯；g) 未定期整顿、清扫。 整理---实施的方法（1）1、深刻领会开展的目的，建立共同认识a