万代质检培训.pptxVIP

1.培训教材目的: 1.1 为了产品要符合BANDAI顾客要求或有关标准,需要透过检验和测试来统计不同阶段的产品质量. 1.2 在生产半制品/成品附件过程中,帮助QC/验收员工了解及识别产品存在之次品问题. 1.3 建立水豪厂对所有产品品质保证计划,用来监督和控制生产及装配工序. ;2019/11/20;3.0 参考文件: 3.1 永豪厂的[检验和试验程序]加上BANDAI -QUALITY CONTROL PROCEDURES(REV.12 ON 07-SEP-05). 3.2 永贸公司的[检验和试验状态]. 3.3 BANDAI客户常用的儿童玩具测试安全标准. 3.4 参照客方QAS(品质保证规格)和QCI(质量管制检验)书面数据所规定规格,接受标准/准则. 3.5 参考工程部和IE部生产注意事项.;2019/11/20;4.4 根据现有半制品/成品的批量大小,查阅ANSI/ASQC Z1.4-1993之AQL一般检验水平I检查水平,确定产品要求收货标准,参照客方或视乎产品而定抽样次品和松紧程度方案. 4.5 详细明确各使用AQL表(AQL表).参考或运用该顾客对该产品收货要求水平. 4.6 使用AQL表检查阅出该产品缺陷次品数量,并同时作下记录报告用来日后统计质量.;2019/11/20;5.4 最终成品出厂前检验(OQC) / BANDAI 日本重要产品. 5.5 采用AQL- 普通检验级别II 级单次抽样. ;2019/11/20;7.0 BANDAI OEM / 特别产品缺点判断 7.1 “极严重缺点”（Critical Defect）: 0 安全性缺陷，可能潜在导致严重受伤,当使用者使用时有引起疾病或不符合法规/法律. 7.2 “严重缺点”(Major): 0.65 功能或外观上缺陷引致不能销售. 7.3 “轻微缺点”(Minor Defect): 4.0 会引起客户不退货但有消极看法. ;2019/11/20;9.0 混装比例/抽查数量 9.1 不包括疍壳类,密封盒产品-抽 32 箱. 9.2 疍壳类,密封盒产品的混装比例只抽1箱. 9.3 错误混装比例2箱或以上 - REJECT(退货). 9.4 错误混装比例1箱-加多93箱检查. 9.5 再发现1箱我以上 - REJECT(退货).;2019/11/20;11.0 Shipping Mark (箱唛) – 日本产品: 11.1 Bar Code (条形代码 产品名称) 11.2 Quantity (数量) 11.3 Carton Size (卡通箱尺寸) 11.4 Recycle Mark (循环利用(环保)标记) 11.5 Bandai 标记 11.6 Carton Certificate marking (卡通箱保证标志);2019/11/20;12.0 Shipping Mark (箱唛) – 欧美产品: 12.1 Category (产品类型) 12.2 Item Number Item name (产品编号 产品名称) 12.3 Quantity (数量) 12.4 Country of Origin (生产国) 12.5 Bandai Logo Recycle mark (商标和环保标记) 12.6 UPC (通用产品代码);2019/11/20;BANDAI 产品品质控制检验程序;2019/11/20;BANDAI 产品品质控制检验程序;2019/11/20;BANDAI 產品品質控制檢驗程序;2019/11/20;BANDAI 产品品质控制检验程序;2019/11/20;BANDAI 产品品质控制检验程序;2019/11/20;BANDAI 产品品质控制检验程序;2019/11/20;BANDAI 产品品质控制检验程序;2019/11/20;BANDAI 产品品质控制检验程序;2019/11/20;BANDAI 产品品质控制检验程序;2019/11/20