制造业现场问题发掘与解决技巧.pptxVIP

制造业现场问题发掘与分析解决技巧主讲：欧波第一讲：现场问题形态与对产销经营的影响制造业现场“现场”意指工作的场所——产生附加价值的地方。士气品质产量交期安全成本资 金 输入物输出物人设备原材料管理方法（P）产量（Q）质量）（C）成本（D）交货期限（S）安全、环保（M）士气生产管理质量管理成本管理交货期限管理安全、环保管理劳动管理管理方法人事管理设备管理物质供应管理输出物/输入物=生产率现场改善的基础原则环境维持消除浪费标准化野耐一氏（原丰田汽车副社长）的话 1条生产线上10个人1天可以生产100个产品。以此为基础我们可以计算出：这条生产线的生产能力为1天100个，1个人的生产能力为1天10个。但是如果你仔细地观察了这条生产线和作业人员的动作，你就会发现，有的地方生产过剩，有的地方在等待生产，每天生产的时间有多有少。我们后来就此进行改善，降低了2个人所用的工时。即相当于8个人可以生产100个产品；也就是说，如果不减少这2人的话，这10个人是能够生产125个产品的，即增加了25个产品的生产能力。因此，实际上我们以前就具有一天生产125个产品的能力，只是这25个产品的生产能力被不必要的作业、生产过剩给浪费掉了。所以，只有当浪费趋近为零时，我们才能真正的提高效率。因此，我们可减少人员，将多余的能力发挥在其他必要的工作上。依赖系统化科学方法的帮助54321（分钟）① ② ③ ④ ⑤ ⑥（工序）完成产品的时间间隔（生产速度）间隔时间5分钟开工时间 生产数量480分钟÷5分钟=96个将工序⑤改善至1分钟 生产数量间隔时间5分钟480分钟÷5分钟=96个将工序③改善至2分钟间隔时间3分钟480分钟÷3分钟=160个有必要整体优化运用计量化管理进行计划管制工艺描述简图工号产品区分CP-16外盖图号名称人数/机FA-1882人序号工序作业内容机械、工具作业人员准备主体01画线石笔、直尺10分1分02切断切断机10分1分03切角将角切下(45度)发角机靠模10分5分04弯曲曲率R8游标尺、弯曲机5分4分05折弯预备折弯游标尺、折弯机10分6分0607批量材质原料尺寸需用数量工程分类工事分类最大最小1815角钢L3×3.52机械专用第二讲：问题发掘与分析解决的步骤与理念现场问题的三个来源交货期（D）库存品质（O）成本（C）保持良好状态车间之间的协调作业改善分析解决现场问题的四步骤改进改进处置计划处置标准化APASCDCD查核执行查核执行选择改善主题——着眼瓶颈操作A100/h操作B80/h操作D100/h操作C15/h平衡流程而不是平衡生产力 操作C明显是该工厂的一个瓶颈。以A的能力来运行将会导致在B前存货增加。以B的能力来运行将会导致C处存货大大增加。对A、B、D的投资和改善对生产量的改善不起任何作用，唯一有意义的是向C领域投资，以快速改善工厂的赢利情况。 操作C必须防止任何原因带来的产品损失。它是一个控制工厂收入的环节。而现实中这个选择并非如此明显。运用IE手法路线越短越好禁止“孤岛”减少停滞消除重复停滞消除交叉路线禁止逆行将改善落实于现场5S：[整理、整顿、清扫、清洁、素养]=自主保全3直3现：直接去现场、直接接触现物、直视现实目视管理：发生异常时进行检查、通知的结构消除浪费：浪费是“不创造附加价值的作业”。我们应该彻底地消除浪费凡事都做彻底：踏踏实实地做好平凡的事。运用稼动率分析技巧进行改善稼动率分析的背景1、一目了然，掌握问题重点，不在枝节打转。2、以现场实况调查分析为依据，分析调查　操作／停开的内容分配3、运用科学方法，主观臆测。4、深入检讨分析，作出改善构思。科学化的稼动率分析工作抽样（Work Sample）1、在现场进行实际观测并记录实况　真实的数据　由大量数据归纳提炼出真象2、以统计学为背景的数据分析法　从有效的样本（Sample）推测母群体　符合统计分析原则　注意补观测“样本”的有效性/代表性3、分析出真象（比率）找出重点　先从若干最大的“浪费”项目下手4、依重点分析原因，找出改善对策　特性要因的理念　主产技术面/作业方法面/ 制造管理面的改善对策稼接率调查记录表1、基本格式　时刻事项8:159:2510:1011:201:302:353:154:25合计正常作业准备作业搬运检验休息不在岗故障停开重制重修2、观测内容　Ａ、观测对象　作业员或机台　Ｂ、观测“事项”内容　例如“实际作业中”、“准备作业中”、“人停开”、“人不在”　Ｃ、观测时刻　大多一日一张表　Ｄ、观测次数记录工作抽样的进行程序1、事前的准备　Ａ、决定观测对象　Ｂ、决定观测次数及进行期间　平