6000t乙醇水分离精馏塔冷凝器化工原理课程设计.docVIP

. ..页脚. 化工原理课程设计 设计题目：6000t乙醇水分离精馏塔冷凝器的设计 指导教师： 郝媛媛 设 计 者： 韦柳敏 学 号： 1149402102 班 级： 食品本111班 专 业： 食品科学与工程 设计时间： 2014年6月15日 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1.设计任务书及操作条件 2 设计任务 2 设计要求 2 设计步骤 2 设计原则 2 2.设计方案简介 3 3．工艺设计及计算 4 确定设计方案 4 确定定性温度、物性数据并选择列管式换热器形式 4 计算总传热系数 4 工艺结构尺寸 6 4.换热器的核算 9 热量核算 9 传热面积 9 换热器内流体的流动阻力 9 设计结果一览表 10 5．主要符号说明 12 6.设计的评述 13 1.设计任务书及操作条件 设计任务： 生产能力：833.33kg/h 乙醇从78.23℃降到40℃ 冷却水进口：30℃ 冷却水出口：40℃ 设计要求： 设计一个固定管板式换热器 设计内容要包含 热力设计 流动设计 结构设计 强度设计 设计步骤 根据换热任务和有关要求确定设计方案 初步确定换热器的结构和尺寸 核算换热器的传热面积和流体阻力 确定换热器的工艺结构 设计原则 传热系数较小的一个，应流动空间较大，使传热面两侧的传热系数接近 换热器减少热损失 管、壳程的决定应做到便于除垢和修理，以保证运行的可靠性 应减小管子和壳体因受热不同而产生的热应力。从这个角度来讲，顺流式就优于逆流式 对于有毒的介质，必使其不泄露，应特别注意其密封性，密封不仅要可靠，而且应要求方便及简洁 应尽量避免采用贵金属，以降低成本 2.设计方案简介 根据任务书给定的的冷热流体的温度，来选择设计一个合适的列管式换热器；再依据冷热流体的性质，判断其是否易结垢，来选择管程走什么，壳程走什么。从手册中查得冷热流体的物性数据，计算出总传热系数，再计算出传热面积。根据管径管内流速，确定传热管数，算出传热管程，传热管总根数等等。然后校正传热温差以及壳程数，确定传热管排列方式和分程方法。根据设计步骤计算出壳体内径，选择折流板，确定板间距，折流板数等，再设计壳程和管程的内径。分别对换热的流量，管程对流系数，传热系数，传热面积进行核算，再计算出面积域度，使其在设计范围内就能完成任务。 3．工艺设计及计算 确定设计方案 1.列管换热器的选择 由于两流体温差小于50℃且壳方流体不易结垢，因此选择固定管板式换热器。选用φ25mm×2.5mm的碳钢管，管内流速取u = 0.5m/s . 2.流体流动通道的选择 酒精走壳程，冷却水走管程。冷却水易结垢，走管程易清洗，且冷却水走管程可减少热量损失；酒精走壳程可利用壳体对外散热，利于冷却，同时酒精粘度比较大，当装有折流板时，走管程可在较低的雷诺数能达到湍流，有利于提高壳程一侧的对流传热系数。 确定定性温度、物性数据并选择列管式换热器形式 定性温度：可取流体进口温度的平均值。 管程冷却水的定性温度:℃ 壳程乙醇的定性温度为：℃ 根据定性温度，分别查取壳程和管程流体的有关物性数据。 物性参数 定性温度/ ℃ 密度ρ/ kg/ 黏度μ/ Pa.s 比热容CP/ kJ/（kg.℃) 热导率/ W/（m.℃） 乙醇 冷却水 计算总传热系数 1.热流量（热量损失3%）: 热量损失： 2.平均传热温差 ℃ 3.冷却水用量 4.估算总传热系数K’ 管程传热系数 壳程传热系数 假设壳程的传热系数=300 污垢热阻 管壁的导热系数λ=45 5.热负荷 6.传热面积 考虑15%到25%的安全系数，设计的实际需要面积： 取A=5m2。 工艺结构尺寸 1.管径和管内流速 选用φ25×2.5传热管（碳管），取管内流速0.5m/s。 2.管程数和传热管数 依据传热管