“无泄漏工厂”-建设管理提升实施办法.docxVIP

“无泄漏工厂” 建设管理提升实施办法 为提高“无泄漏”管理标准，对易燃易爆危险性和危害性大的介质 漏点加强管理，制定从严管理措施，特增补本管理办法。 1. 管理理念 1 无泄漏工厂创建工作是建立在漏点的检查和消除基础上的一 项综合性管理工作。 关于漏点分级的规定 2.1  过去漏点 A、B、C 分级是在按照漏点消除难易程度和消除时 限的紧急性划分，对其危险性和危害性方面没有科学的划分。 2.2  易燃易爆、有毒有害介质漏点的危险性和危害性必须要重点 提出，将其漏点统称为高危介质漏点。 2.3 高危介质漏点，标识为 A＋，区别于一般介质漏点，应归类为 A 级中重要的漏点，。 3．A＋漏点的管理 3.1  对于煤气、甲醇、酸、氨、醚、氧气、高压蒸汽及其他危及生产 和人身安全的高危介质漏点要建立相应密封点统计和排查档案，进行 日常巡检排查，定期进行隐患排查。 3.2 排查是否泄漏的标准是：气态介质以纸条是否被吹动和肥皂水 试漏是否有气泡冒出为准；液态介质以试纸接触，根据其酸碱性引起的 颜色变化确定是否渗漏，或以密封部位有无介质痕迹附着为标准。 1 3.3 对 A＋漏点检查排查周期的规定。 3.3.1 工艺 24 小时巡检制。 3.3.2 周期性隐患排查. 3 个月内将装置漏点按计划排查一次。 3.4 消除时限的规定：出现 A＋漏点泄露要立即组织消除。 3.5 漏点处理挂牌督办和应急消除制度。 3.5.1 高危介质微量渗漏，有别于水和空气等无毒害介质的渗漏和 泄漏。从发现的时段开始，所在车间必须制定处理方案，计划消漏；消 漏存在困难的，要与相关专业部门结合想办法解决。由所在车间主任督 办，考核。 3.5.2  高危介质突发泄漏，立即成立临时紧急消漏领导小组，组织 消漏，24 小时不停。 3.5.2.1 当班厂部总值班的带班领导为组长，调度长为联络组织人， 生产部、安环部、机动部、消防保卫部、机修车间及泄漏点所在车间为 成员单位。 3.5.2.2  在厂部值班带班领导的组织下，成员单位根据各自职责， 开展消漏工作。 3.5.2.3 消漏过程包括：工艺处理，调整生产负荷；制定现场安全处 置防范措施；启动有毒害介质泄漏应急预案，制定现场具体安全防护措 施；实施紧固，更换，在线堵漏等措施，消除泄漏。 3.5.2.4 消漏结束后，对消漏工作进行总结，风险分析，制定管理措 施。 2 3.6 登记管理 3.6.1 排查的 A＋漏点的数量和情况在《漏点管理台账》上登记，注 明发现时间，开始督办时间，完成时间。 3.6.2 《现场漏点动态化公示牌》中增加 A+漏点的数量统计项,若无 A＋漏点，就要在公示牌中注明“无”。 3.6.3 A＋漏点消除后，在无泄漏管理档案中要记录处理过程，总 结经验，分析原因，避免重复出现。 4．报告制度。出现突发泄漏，调度按照汇报程序立即向各级领导 汇报。 5. 考核细则 5.1 日常管理考核。 5.1.1  对 A＋漏点不管理，不区分。微漏微渗不统计，被检查发现 给予扣 1 分/个。 5.1.2 在 3 个月内未按计划进行全面排查，月度检查无记录扣 2 分 /月。 5.1.3 对查出的 A＋漏点未挂牌督办进行限期处理的，扣 1 分。 5.2 A＋漏点消漏治理考核。 5.2.1  出现突然泄漏要紧急处理。根据消漏完成情况，由消漏组长 和参加消漏成员共同评议提出考评意见。 5.2.2  对发现人员、消漏实施者、组织实施者给予 1000-3000 元奖 励。 3 5.2.3  对成员单位工作得力，排险解难，为成功消漏创造条件并圆 满完成的，给予 1000-2000 元奖励或双基考核奖励 1-2 分。 5.2.4 对所有参加单位给予通报表扬。 5.2.5 对工作不力造成不良后果者给予考核。 5.6 造成大漏停车或事故者，按事故管理规定给予考核。 5.7 考核经厂长批准后兑现. 4