压力管道的无损检测李伟分解.pptxVIP

压力管道的无损检测  李伟 2008年9月於江苏无锡;1.1压力管道检验与无损检测;1.1.2 压力管道检验标准 由于压力管道的性质多样，种类繁多，使用在不同行业，所以不同压力管道，其制造安装验收规范各不相同。压力管道检验要按照检验对象的性质和类别执行相应的规范标准。目前压力管道检验的主要规范标准有：SH3501－1997《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》；GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》，以及《在用工业??道定期检验规程》等。;1.SH3501－1997《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501－1997《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》是中石化制定的行业规范，适用于石油化工企业中使用的设计压力400Pa[绝压]-42MPa[表压],设计温度－196-8500C的剧毒（毒性程度为极度危害和高度危害）、可燃介质钢制管道的新建、改建和扩建工程的施工和验收。不适用长输管道及城镇公用燃气管道的施工及验收。 在SH3501标准中管道的分级主要依据是介质的毒性和可燃性质。（SHA;SHB) ;2. GB50235和GB50236规范 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》和GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》是为了提高工业金属管道工程施工水平，保证工程建设施工设备和工业金属管道的质量而制定的国家标准。GB50235规范是针对管道工程施工的全过程，GB50236规范则是针对管道工程中的焊接施工而制定的。 GB50235规范适用于设计压力不大于42MPa，设计温度不超过材料允许的使用温度的工业金属管道工程的施工及验收。不适用于核能装置的专用管道，矿井专用管道、和长输管道。;GB50236规范适用于碳素钢、合金钢、铝及铝合金、铜及铜合金、工业纯钛、镍及镍合金的手工电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、埋弧焊和氧乙炔焊的焊接工程施工及验收，不适用于施工现场组焊的锅炉、压力容器的焊接工程。 ;3. 在用工业管道定期检验规程 《在用工业管道定期检验规程》是为了加强压力管道安全监察，规范在用工业管道检验工作，确保在用工业管道的安全运行，保障公民生命和财产的安全，根据《压力管道安全管理与监察规定》而制定的。在该规程中，提出了在用工业管道检验、安全状况等级评定和缺陷处理的基本要求，该规程适用于《压力管道安全管理与监察规定》使用范围的在用工业管道及附属设施，但不包括下列管道：（一）公称直径≤25mm的管道；（二）非金属管道（三）最高工作压力﹥42MPa或﹤0.1MPa的管道。;1.1.3 压力管道无损检测的基本内容; 倾向较大的合金钢管道焊缝表面，不得有咬边现象。其它材质管道焊缝咬边深度不应大于0.5mm，连续咬边长度不应大于100mm,且连续咬边总长度不大于该焊缝全长的10％； （3）焊缝表面不得低于管道表面。焊缝余高Δh≤1﹢0.2b1,且不大于3mm。（4）焊接接头错边不应大于壁厚的10％，且不大于2mm.;2. 表面无损检测;表面无损检测的探侧对象;3. 射线检测和超声检测;4.在用工业管道定期检测中无损检测的要点;（2）射线和超声波重点检测的部位 a.制造、安装中返修过的焊接接头和固定口 b.错口、咬边严重超标的焊接接头 c.表面检测发现裂纹的焊接接头 d.泵、压缩机进出口第一道焊接接头 e.支吊架损坏部位附近的焊接接头 f.异种钢焊接接头 g.硬度检测发现硬度异常的焊接接头 h.使用中发生泄漏附近的焊接接头 i.检验人员和使用单位认为有必要抽查的焊接接 头 ;（3）射线和超声波应用原则;需要掌握的问题;1.2 JB/T4730.2-2005标准对压力管道焊接接头进行射线检测的要求和规定;2. 小径管的定义； 《3.11》小径管；外直径D0小于或等于100mm的管子 小径管外直径的上限为100mm,下限无规定但壁厚≥2mm。（6.1.1） 注意；对管子的上限没有进行规定，对管子的壁厚进行了规定。 ;3.管子的透照方式 （1）小径管的主要透照方式 a.双壁双投影法(一般常用偏心距法） 优点：有效范围增大，透照2－3次可对焊缝进行100％检测 缺点：需要较大的焦距，现场照相特别对固定焊口存在一定的难度。 b.垂直透照法 优点：对根部未焊透和裂纹比较容易检出 缺点：增加透照次数，成本加大。;（2）大口径管的主要透照方式 a.双壁单影法（?100mm-?325mm) 优点：操作简单容易实施 缺点：灵敏度较单壁透照低，不易发现细小缺陷，如100％检测需要较多的透照次数。 b.内透法（中心透照和偏心法f＞R