工作面大采高设备安装标准.doc

工作面大采高设备安装标准 （一）转载机、刮板输送机安装标准 1、所有紧固件应齐全、完整、牢固，金属构件要求无开焊、变形。螺栓螺纹应露出螺母2～3丝。 2、链轮齿形完整，不咬链，不跳链、不跳槽，运行时无卡、阻现象。机头链轮、护板、分链器等完整、紧固。 3、溜槽配合合适，无变形，开焊，连接良好；溜槽底封板、挡煤板不变形，与溜槽联接牢固。 4、链条组装合格，刮板与刮板链、连接环联接牢固，两链涨紧一致，圆环链伸长度、变形不超过设计长度的3%。 5、转载机行走小车灵活，各部件紧固有效。 6、推移装置完好，管路不漏液，操作阀动作灵活。 7、所有减速机配合合适，润滑油的牌号、油量符合要求。 8、冷却系统齐全、有效，不泄漏；设备运转正常、平稳，无异响。 9、转载机与破碎机、转载机与刮板输送机闭锁，过载、恒功率保护齐全。 10、刮板输送机与采煤机闭锁，过载、恒功率保护齐全。 （二）采煤机安装标准 1、采煤机滚筒无变形，开焊，截齿齐全，内、外喷雾畅通，滚筒转动灵活，液压系统压力符合要求。 2、油质、油量符合要求，无杂物，手动按钮灵活可靠，工作压力符合要求。 3、截煤部操作按钮灵活可靠，油质、油量、牌号使用符合要求，摇臂升降灵活，不自动下降，千斤顶不漏油，离合器动作灵活可靠。 4、煤机摇臂使用重负荷320#齿轮油，机组调高泵使用100#抗磨液压油。 5、严禁电动摘挂截煤部离合器，防止损坏传动部件。 6、各部连接、紧固螺栓齐全有效，滑靴行走灵活。 7、电动机运转声音正常，冷却水畅通，水压水量符合要求，电气保护装置可靠，符合防爆要求；采煤机与刮板输送机闭锁，过载、恒功率保护齐全。 （三）支架安装标准 1、全部支架要排列整齐，接顶严密，架内无杂物，支架符合完好标准，零部件齐全坚固，灵活可靠，各部管路连接准确无误，无串液漏液现象，管路排列整齐。 2、电液控制系统动作灵敏可靠，安全阀动作压力符合规定的标准。“U”型销无单腿，无其他物料代替现象。缸体密封可靠，镀层无脱落、无损伤现象。 3、支架安装完成后，护帮板收缩到位。 4、阀体密封性能良好，无串漏液，动作灵敏可靠，安全阀压力符合规定，操作时无异常声音，过滤器完好无损。 5、管路与接头、胶管等完整无损，排列整齐，无挤、压、埋、砸管件现象。各种插销、螺栓齐全，安装正确，挡圈、开口销、“U”形销齐全有效。 6、支架主进管路必须设置过滤器，防止杂物流入阀组，损坏支架密封件。 7、支架安装完成后，要达到支架初撑力24MPa。 （四）设备列车安装标准 1、严格按供电设计施工，列车排列整齐符合设计要求。 2、设备列车上设备外观无变形，连线联接牢固，符合标准。 3、电气设备防爆面清洁无锈蚀、无超限划痕，杜绝失爆；电缆接线、开关整定值符合设计要求，起到保护作用；各仪表指示正确，防护玻璃无破损，表面清晰；开关车封车牢固，用螺栓固定在平板车上；开关车的连接板、连接销符合设计要求。 4、设备接地线、接地极齐全、完整，符合规程要求，电缆单轨吊吊挂平、直、牢固。 （五）乳化泵、清水泵站安装标准 1、螺栓、丝堵齐全、完整，螺纹露出螺母2～3扣。各种阀体密封性能良好，不漏液，动作灵敏；高低压过滤器安装完好无损，性能良好，压力表指示正确。 2、箱体安装平稳，零部件齐全，完整，蓄能器压力符合厂家的规定，误差不大于0.5MPa，箱体内保持清洁。泵体安全阀、卸载阀动作灵敏可靠。乳化泵使用68#油，油质、油量符合规定。乳化液配比浓度为1.4～2.2%。 3、各部件必须达到完好标准，按规定调整好卸载阀、安全阀的压力。 （六）绞车安装标准 1、绞车安装要求： （1）JSDB-19型、JSDB-16型、JSDB-13型双速绞车均打设8棵Φ18×2100mm螺纹钢锚杆和四压两戗固定, 每棵锚杆使用2支K2850型树脂锚固剂进行锚固，抗拔力不小于25MPa。绞车采用压戗柱固定时，应为四压两戗，戗柱倾角为65°～75°，柱顶要打到柱窝内并不准加楔，压戗柱要牢固可靠，并用新麻绳连在顶板上。 （2）绞车钢丝绳滑头采用插接方式。插接长度不小于钢丝绳直径的20倍。 （3）绞车固定前，应将固定位置的底板顺平、浮矸杂料清理干净。 2、安全设施安设要求： （1）阻车器：在上部车场入口处安设能够控制车辆进入摘挂地点的阻车器；在上部车场的变坡点以外2～3m 处安设阻车器，防止未连挂车辆滑入斜巷。安设阻车器的地点必须是阻车器双挡车爪联动，不准采用单挡车爪阻车。 （2）挡车棍：在阻车器以里1～2m处，必须安设挡车棍。挡车棍外套管采用内径100mm钢管制作，埋入巷道底板不少于0.5m，并用混凝土或枕木固定牢固；挡车棍采用内径75mm钢管制作，长度不小于1.2m，插入外套管不少于0.5m。 （3）手拉吊梁：在车场变坡点以上和以下8～15m处必须设置手拉吊梁。吊梁采用矿用11号及