浅冷装置预冷单元节能技术改造.docxVIP

红压浅冷装置预冷单元节能技术改造 目  录 工 艺 现 状 ........................1 存 在 问 题 ........................1 改 造 方 案 ........................2 改 造 后 工 艺 流 程 ..................3 方 案 对 比 与 优 选 ..................4 效 益 分 析 ........................5 平 面 布 置 ........................6 工 程 量 及 投 资 ....................7 结 论 ............................8 红压浅冷装置预冷单元节能技术改造 一、工艺现状 红压浅冷装置以采油厂输送的油田伴生气为主要生产原料，原料气经天然 气压缩机增压（出口温度 120～130℃、出口压力 1.65 MPa）后，进入水冷却器 进行预冷（温度 20～25℃），然后进入一级三相分离器，将天然气中的游离水 和少量轻烃分离出来，再进入贫富气换热器和蒸发器，天然气在蒸发器被冷却 到-25℃后进入二级三相分离器进行气、轻烃、乙二醇三相分离，分离出的轻烃 进入 T-501 稳定塔加热至 46℃，经轻烃沉降罐沉降后外输，气体经回收冷量温 度升至 10℃，作为干气产品外输。 图 1 红压浅冷装置系统流程图 C1、C2-主压缩机一、二段， E1-级间空冷器，E2-新建空冷器，E3-水冷器，E4-贫富气换热器，E5-蒸发器，F1- 入口分离器，F2-级间分离器，F3-一级三相分离器，F4-二级三相分离器，F5-轻烃沉降罐，T1- 轻烃稳定塔 二、存在问题 1、新鲜水消耗量大 浅冷装置虽然有循环水厂支持，仍需投入大量的清水对天然气进行冷却， 造成新鲜水大量浪费；同时冷却水与 120～130℃天然气换热后容易在管束结垢， 进一步造成设备腐蚀穿孔，影响装置正常生产。 2、轻烃冷量资源浪费 为了将轻烃中的轻组分闪蒸出来，装置采用 T-501 稳定塔对轻烃进行稳定， 二级三相分离器出口-25℃左右的轻烃直接与 120～130℃的天然气换热，既浪费 0 了轻烃的冷量资源，又不符合梯级换热的原则。 3、外输干气仍具有冷量回收的潜力 贫富气换热器贫气出口温度一般在 10℃左右，还具有冷量回收的潜力。. 三、改造方案 1、改造原则及思路 （1）针对装置目前新鲜水消耗量大，水冷器易腐蚀结垢的问题进行改造。 （2）充分利用装置剩余冷量资源，冷换设备的物流匹配应符合梯级换热的 原则。 2、改造内容 针对装置存在问题，对装置进行以下优化改造： 改造2  停用 T-501  新建 绕管式换热器 E1  新建空冷器  停用 水冷器 E2 C1 C2  改造1 F1 F2 F3 E3  F4 F5 图 2 红压浅冷装置改造流程图 C1、C2-压缩机， E1-级间空冷器， E2-贫富气换热器，E3-蒸发器，F1-入口分离器， F2-级间分离器，F3-一级三相分离器，F4-二级三相分离器，F5-轻烃沉降罐 1、增加一台多流道绕管式换热器 停用 T-501 稳定塔，在原贫富换热器前增加一台多流道绕管式换热器，利 用外输干气剩余冷量和轻烃冷量进一步降低天然气温度。 2、原水冷器改为空冷器 方案一：原水冷器改为干式空冷器。 停用水冷器，新建一台干式空冷器，天然气冷却至 15～45℃（夏季最高可 达到 45℃，冬季最低为 15℃）后进入水冷器（冬季可停运，其余时间需要保持 1 低负荷运行）、绕管式换热器及贫富气换热器。 方案二：原水冷器改为表面蒸发式空冷器。 停用水冷器，新建一台表面蒸发式空冷器，天然气冷却至 15～30℃（夏季 平均为 30℃，冬季最低为 15℃）先后进入水冷器（处于停运状态）、绕管式换 热器及贫富气换热器。 四、改造后工艺流程 新建 绕管式换热器 E1  新建 空冷器 E2 C1  C2 F1 F2  F3 E3  F4 F5 图 3  改造后工艺流程图 C1、C2-压缩机， E1-级间空冷器， E2-贫富气换热器，E3-蒸发器，F1-入口分离器， F2-级间分离器，F3-一级三相分离器，F4-二级三相分离器，F5-轻烃沉降罐， 原料气经天然气压缩机增压（出口温度 120～130℃、出口压力 1.65 MPa） 后，进入空冷器（及水冷器）进行预冷，然后进入一级三相分离器，将天然气 中的游离水和少量轻烃分离出来，分离后天然气先后进入新建多流道绕管