不锈钢(高氮不锈钢)全版.pptVIP

氮对高氮不锈钢晶间腐蚀的影响 氮的加入可以提高普通低碳、超低碳奥氏体不锈钢耐敏化态晶间腐蚀性能，其本质是N影响敏化处理时Cr23C6的形核和长大，并降低了与Cr23C6平衡Cr的活度。 高纯奥氏体不锈钢中，没有碳化铬析出，主要因为一方面氮增加了钝化膜的稳定性，在一定程度上降低了平均腐蚀率；另一方面，在含氮高的钢中虽然有氮化铬，但由于氮化铬的析出速度很慢，敏化不会造成晶界贫铬，对敏化态晶间腐蚀影响很小。 转子主体与用P900制成的护环的装配情况 盐雾实验后含氮与不含氮马氏体不锈钢腐蚀情况的比较 人工合成的骨质人体材料 高氮不锈钢的应用领域 合金元素对氮溶解的影响 Ti、Zr、V、Nb 等元素显著提高氮溶解度，形成氮化物的趋势强烈。 Cr 显著提高氮在不锈钢中的溶解度，形成氮化物的趋势较Ti、Zr等元素小。 Mn 在HNS中广泛用来增加氮的溶解度，较Ni廉价，具有强烈的稳定奥氏体的作用，过高Mn对耐腐蚀性能不利。 Ni 不锈钢中重要的合金元素，Ni减小了氮在钢液中的溶解度，且镍对人体有过敏反应。 Mo 提高氮在钢液中的溶解氮，主要作用是提高耐腐蚀性能。 显著提高氮溶液度，强烈形成氮化物元素 平衡氮化物形成和氮溶解度元素 中性元素 强烈降低氮溶解度元素 合金元素对钢液中氮溶解度的影响 温度对氮溶解度的影响 温度和铬含量对钢中溶解的影响 随铬含量增加，氮溶解度显著增大，温度对溶解度影响趋势增大，且随温度的提高氮的溶解度降低，这种现象存在于含有增加氮溶解度元素（如Mn、Mo）的铁基合金中。 而含有降低溶解度元素的铁基合金，恰恰相反，随温度提高氮的溶解度增大。 氮在高氮不锈钢凝固过程中的行为研究 在凝固过程中由于钢按L→δ-Fe→γ-Fe顺序发生相变，由于氮在δ-Fe中溶解度很小，在凝固过程中氮在凝固相的前端富集，若钢液中氮的含量很高，凝固过程中有可能会析出气泡。 防止氮在凝固过程中析出措施 为了防止气泡析出，必须满足下列公式： 式中： —氮气泡的形核压力； —凝固体系上的压力； —钢液的静压力； —气泡的表面张力； —气泡的半径。 防止高氮钢在凝固过程中氮气泡的析出： 可增加表面活性元素，增大 值 ； 增大体系压力，即凝固过程在高压下进行 。 氮在凝固过程中析出的相关研究 Feichtinger研究了Fe18Cr18Mn在凝固过程中，氮分压对氮分配系数 影响。 陆利明等探讨了对高氮钢凝固过程及偏析进行了理论计算，为避免氮在凝固过程中气泡析出的施加的最小压力进行了计算。但是该计算方法没有考虑合金元素对氮溶解的影响。 M.R.R idolfi研究了16%~18%Cr高氮奥氏体不锈钢中氮气泡的析出行为，调整钢液成分可以避免气泡的生成。 氮分压对氮分配系数的影响 高氮不锈钢制备技术 高氮钢的开发主要集中在两个方面：一方面根据材料性能的要求设计高氮钢的成分；另一方面是通过制备技术来得到合乎成分要求的高氮钢。就高氮钢制备而言，最关键的问题在于寻找廉价的氮源；在迅速提高氮含量的同时防止氮在高氮钢凝固过程中逸出，且保证氮在钢中均匀分布。 目前，国外用于制备高氮钢的方法有：常压电渣重熔工艺、氮气加压熔炼法、粉末冶金法和表面渗氮法。 氮气加压熔炼法 高氮奥氏体不锈钢的冶炼理论基础及其材料性能研究 类型 发展现状 氮合金化方式及优点 缺点 热等静压熔炼 （HIP） 实验室规模 气相合金化 机体中易形成氮化物沉淀 加压感应炉熔炼 相对于HIP熔炼方法而言，加压感应炉熔炼高氮钢的规模较大 气相合金化 气相－熔体界面的表面积非常小时， 难以获得很高的氮含量。 大熔池法（BSB） 保加利亚工业化大规模，钢包均 采用感应加热，其容量的最小为 0.5t，最大为10t 气相合金化 钢水来源广；生产效 率高；电耗低等优点 工厂更加复杂；设备比较昂；需要特殊 技能的人去操作，生产成本比较高 加压电渣重熔熔 炼（PESR） 商业上生产高氮钢的有效方法； 德国最大20吨；日本NIMS 1台20kg的 实验用PESR，最大压力5MPa 渣池中添加氮化合金颗粒（德 国）；制备复合电极（日本） 氮均匀性存在一定问题；制备复合电 极昂贵；硅超标等问题 加压钢包氮气吹 洗法 Syvazhin对钢包中1t到300t钢水底吹气 合金化，氮达到0.5%0-0.9%。 Holzgruber提出加压钢包中电渣加热 底吹氮气合金化 吹氮提供了一种廉价的合金化方法，温 度和成分均匀分布；氮的控制很容易通过控制压 力来达到；