高性能混凝土的质量检验及应用.pptxVIP

主要内容一、 概述二、 原材料质量要求三、 混凝土力学性能要求四、 高性能混凝土耐久性能要求五、 高性能混凝土配合比要求六、 高性能混凝土生产工艺要求七、 高性能混凝土质量检验与评定八、 高性能混凝土的应用一、概 述据统计：在正常工作条件下，混凝土与预应力混凝土结构桥梁从建成到拆除重建的周期为40～45年共性： ◇ 高性能混凝土本质上与普通混凝土没有很大差别 ◇ 使用的原材料仍然为水泥、砂、石、外加剂 ◇ 生产工艺过程在宏观上与普通混凝土一致不同点： ◇ 掺加大量活性混合材，养护要求高 ◇ 对施工单位的管理水平要求高 ◇ 许多对普通混凝土不敏感的因素变得敏感了混凝土的发展二、原材料质量要求 1. 水泥 ◇ 水泥应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。普通硅酸盐水泥中掺和料只能是粉煤灰或高炉矿渣。水泥性能应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）的规定。　◇ 不用早强型水泥。　◇ 不用立窑水泥　◇ 不要选用 C3A 含量高的水泥 ◇ 尽量选用低碱水泥 2. 砂 ◇ 高性能混凝土要用中粗砂，细度模数大于2.6。细度模数为3.0时，工作性最好，抗压强度最高。 ◇ 0.63mm 筛的累计筛余大于70%，0.315mm筛的累计筛余为85%~95%，0.15mm筛的累计筛余大于98%。 ◇ 严格控制云母和泥土的含量。砂的含泥量应小于1.5%。 ◇ 选用低碱活性砂 3. 石 ◇ 清洁，含泥量小于0.5% ◇ 颗粒尽量接近等径状 ◇ 针片状颗粒含量少 ◇ 碱活性小 ◇ 5~10mm颗粒质量占40%，10~20（25）mm颗粒质量占60%。分级储存、分级运输、分级计量 4. 掺和料 最常用的掺和料为粉煤灰、磨细矿粉 硅粉细度（0.045mm方孔筛筛余），%需水量比，%烧失量，%含水量，%三氧化硫，%≤12≤95~100≤5最好低于3≤1≤3 粉煤灰品质指标粉煤灰技术要求项目指标ⅠⅡ化学性质MgO/% ≤——SO3% ≤3烧失量/% ≤58Cl-/% ≤0.02物理性质比表面积/m2/kg ≥600400含水量/% ≤1.0胶砂性能需水量比/% ≤95105活性指数3d/% ≥————7d/% ≥807528d/% ≥9085磨细矿渣技术要求项目指标ⅠⅡⅢ化学性质MgO/% ≤14SO3% ≤4烧失量/% ≤3Cl/% ≤0.02物理性质比表面积/m2/kg ≥750550350含水量/% ≤1.0胶砂性能需水量比/% ≤100活性指数3d/% ≥8570557d/% ≥100857528d/% ≥115105100 5. 外加剂 ◇ 减水率大于20% ◇ 碱含量小于10% ◇ 与水泥的相容性好 ◇ 保坍性好 ◇ 适量引气 6. 水 清洁干净河水或饮用水有害物名称混凝土种类预应力混凝土钢筋混凝土混凝土pH值5～95～95～9不溶物（mg/L）200020005000可溶物（mg/L）2000500010000氯化物（以C1-计，mg/L）35012003500硫酸盐（以SO42-计，mg/L）60027002700硫化物（以S2-计，mg/L）100—— 搅拌用水中有害物含量三、力学性能要求 ◇ 预应力混凝土梁混凝土强度设计等级C50 ◇ 桥梁墩台、桩基混凝土强度设计等级C30 ◇ 预应力混凝土轨枕混凝土强度设计等级C60 ◇ 预应力混凝土轨道板强度设计等级C60四、耐久性能要求抗冻性 墩台、桩基≥300次，桥梁、轨枕 200~250次2抗渗性 ≥S12~203抗裂性 δ≤0.20mm4抗Cl-渗透性 C ≤1000库仑抗碱—骨料反应性 碱—硅酸盐反应砂浆棒 膨胀率＜ 0.10%6护筋性 无锈蚀五、混凝土配合比要求◇ 根据高性能混凝土施工配合比选定周期长的特点，施工单位一定要提前进行配比混凝土耐久性的试验工作。◇ 混凝土配合比应根据不同地段、不同环境条件、不同温度条件、不同地质条件的要求以及强度要求进行针对性的试配。◇ 当混凝土骨料具有碱活性时，混凝土的最大碱含量应符合规定。◇ 梁体混凝土的最大胶材用量不超过500kg/m3。◇ 混凝土拌和物性能试验内容包括：混凝土坍落度（扩展度）及其损失、混凝土含气量及其损失、泌水率等（干硬性混凝土除外）。◇ 梁体混凝土混凝土坍落度140～200mm、含气量3～4%、泌水率